立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機(jī)床的三軸或者多軸同時聯(lián)動加工的同時，控制其自動換刀裝置。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進(jìn)行自動更換，從而實(shí)現(xiàn)工序的自動轉(zhuǎn)接。這種加工形式的加工優(yōu)勢在于，工件只需要經(jīng)過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復(fù)合集中加工。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點(diǎn)與工件本身的基準(zhǔn)點(diǎn)相符合的場合，也要求工件對機(jī)床坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確地調(diào)整。如果編程零點(diǎn)不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準(zhǔn)來測量，則在編制工藝文件時，根據(jù)零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。

夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。

加工中心具有的自動換刀（ATC）功能決定了其的弱點(diǎn)為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時，應(yīng)綜合計(jì)算各工位的各加工表面到機(jī)床主軸端面的距離以選擇刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。