cnc加工手工編程的數(shù)值計(jì)算。在手工編程中，計(jì)算過(guò)程出現(xiàn)誤差是很常見的，雖然現(xiàn)在基本都是自動(dòng)編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

對(duì)刀準(zhǔn)確。如果對(duì)刀不準(zhǔn)確也是會(huì)造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，給機(jī)床配備激光對(duì)刀儀，保證對(duì)刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能的試切方法了!

　關(guān)于CNC手板加工工藝的步驟如下：

　　1) 談好CNC加工價(jià)格以及交期，簽訂加工合同。

　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

　　3) 選擇毛坯。

　　4) CNC手板編程。

　　5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

　　7) 確定切削用量及工時(shí)定額。

中框金屬加工量增加：3D玻璃外殼手機(jī)對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度要求高了，6,7系鋁合金勉強(qiáng)能夠滿足，但是更多的會(huì)傾向于不銹鋼，不銹鋼加工難度，工時(shí)會(huì)增加。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進(jìn)給量的變化對(duì)冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時(shí)，刀具與精密零件加工工件的接觸時(shí)間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進(jìn)給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴(yán)重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對(duì)于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時(shí)，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。

數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。

2、以粗、精加工劃分工序。對(duì)易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來(lái)劃分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。

在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。