縮孔是高鉻合金錘頭在凝固過程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內(nèi)部還處于液體狀態(tài)。溫度繼續(xù)下降，內(nèi)部的液體金屬逐層向中間凝固，同時(shí)發(fā)生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現(xiàn)的孔洞得不到補(bǔ)充時(shí)，就形成了縮孔或縮松。

高鉻合金錘頭的縮孔有以下類型： 1、表面的縮陷； 2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔； 3、縮松，多為細(xì)小分散的縮孔，常產(chǎn)生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節(jié)處，一般肉眼可見，有枝晶存在； 4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細(xì)小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內(nèi)。

錘頭的制造質(zhì)量

     制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等，會(huì)降低錘頭的性能，在作業(yè)過程中甚至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中，必須嚴(yán)格把控鍛造和熱處理工藝，還要制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝，確保錘頭的質(zhì)量。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

     不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透，抗磨損性越差。然而，通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的，因此還需要在不影響使用效果的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行優(yōu)化。

雙金屬耐磨錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料。那么，雙金屬錘頭在使用時(shí)應(yīng)該注意哪些使用技巧呢？

1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當(dāng)我們在*次使用雙金屬耐磨錘頭的時(shí)候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實(shí)就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發(fā)生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無用功；同時(shí)也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，同樣能減少磨損。

水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會(huì)使影響物料流動(dòng)、變滑、變稠；進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。

對雙破碎機(jī)進(jìn)行喂料的時(shí)候必須平衡、均勻；進(jìn)出料通暢、通順、通風(fēng)；以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù)；破碎腔內(nèi)壓強(qiáng)也會(huì)逐步加大，排料只能靠錘頭的運(yùn)動(dòng)擠壓，從而增加各方面磨損。