諸暨信順機電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

鈑金加工在工業(yè)制造中是很常見的一種工藝。加工過程就是將金屬薄板通過手工或者模具沖壓的方式使金屬薄板變形，形成設計的形狀和尺寸。進一步可通過焊接或機械加工的工藝形成更加復雜的零件。

上面的解釋太復雜了，可能很多人看不懂，打個比喻，鈑金就像折紙，可以折彎，可以剪刀剪掉多余的，總之就是折成你希望的形狀。大意就是如此，實際應用中則要復雜很多，其中鈑金加工包括了：折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝。

如何減少鈑金切割加工所產生的誤差?

當我們在利用鈑金切割加工來進行操作的時候，我們要保障誤差是可以控制的，當然在我們操作的時候沒有誤差這是不可能的，但是我們要保障這個鈑金加工誤差是在相應范圍里的。至于具體的寬度，這個具體的寬度則不是一個固定值，通常來說主要是和被切材料的厚度，性質，激光功率及噴氣壓力這幾個方面有著很大的關系，而老工人們對精度把控，可以達0.01毫米。

下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，準確密度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，準確密度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，準確密度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，準確密度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低。

拖動?。阂驗檩佔油蟿铀斐?，而大多數是在忽然終止或加快時產生。

刮痕：造成零部件上帶刮痕的關鍵緣故是磨具上帶尖銳的傷疤必有金屬材料塵屑跌入了磨具，刮痕的避免對策是刃磨磨具上的傷疤和消除金屬材料塵屑。

凹凸：材料表層的出現異常突起或凹痕，緣故是放卷機線有臟東西(鐵銷、塵土)滲入造成的。