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氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場(chǎng)占有率蕞高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了水平。

袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

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金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：除塵系統(tǒng)形式的選定

　　a)除塵系統(tǒng)的形式是在充分了解生產(chǎn)工藝的設(shè)備配里、流程和運(yùn)行制度以及粉塵產(chǎn)生和散發(fā)情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝平剖面圖定出吸氣點(diǎn)的位里而選定的。

　　b)除塵系統(tǒng)可分為:將除塵器直接座落在產(chǎn)塵設(shè)備上的就地式;把同一工藝流程中的一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的抽氣合為一個(gè)系統(tǒng)的分散式;把多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)或整個(gè)車間的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中為一個(gè)系統(tǒng)的集中式.鑄造車間常用的是分散式除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)的工作原理是把一些產(chǎn)塵點(diǎn)用吸塵暈和管道同除塵器和風(fēng)機(jī)連接起來(lái)，借風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓將粉塵吸進(jìn)除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵器使氣體凈化。在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過(guò)濾時(shí)在濾袋表面形成的粉塵層相對(duì)松散，過(guò)濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。

　　c)下述情況的產(chǎn)塵設(shè)備不應(yīng)連在同一除塵系統(tǒng)中:混合后有造成憾燒或爆燒危險(xiǎn)者;品種性質(zhì)不同，混合后影響回收利用者;不同溫度和濕度的含塵氣體，混合后可能在管道結(jié)露而造成堵塞者;因粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵設(shè)備時(shí)除塵效率差別較大者.

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：布袋除塵器-布袋的吸附過(guò)程

物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)之間的靜電力或范德華引力產(chǎn)生的吸附。物理吸附是一種放熱過(guò)程，其放熱相當(dāng)于被吸附氣體的升華熱，一般20kJ/mol左右。物理吸附過(guò)程是可

逆的，當(dāng)系統(tǒng)的沮度升高或被吸附氣體壓力降低時(shí)，被吸附的氣體將從固體表面逸出。在低壓下，物理吸附一般為單分子層吸附，當(dāng)吸附質(zhì)的氣壓增大時(shí)，也會(huì)變成多分子層吸附。

化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致的吸附。化學(xué)吸附亦為放熱過(guò)程，但較物理吸附放熱A大，其數(shù)量相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)熱，一般為84^-417kJ/mol。在氣路上設(shè)置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會(huì)使除塵器不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)吸附的速率隨沮度升高而顯著增加，宜在較高沮度下進(jìn)行?；瘜W(xué)吸附有很強(qiáng)的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些氣體，吸附是不可逆過(guò)程，且總是單分子層或單原子層吸附。