影響切削液防銹性能的幾大要素

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。

3、  協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7、  工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。

   硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。提高單位進(jìn)給量意味著加工負(fù)荷的增加，要求加工液有更強(qiáng)的加工(潤滑)能力和冷卻能力，可能需要高壓力、大流量的泵輸送，而現(xiàn)代機(jī)床的液槽設(shè)計(jì)越來越緊湊，加工液削泡的時(shí)間也越來越短，對加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑戰(zhàn)。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個(gè)單位，即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質(zhì)水，含有鈣、鎂量3.5至7GPG的水為中硬質(zhì)量水，含有7至10.5GPG鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、極硬質(zhì)量水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬質(zhì)量水。極硬質(zhì)量水質(zhì)的是含鈣、鎂超過10.5GPG的地下水及河水等。

   鈣、鎂含量的大小會(huì)直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和質(zhì)量。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。這一點(diǎn)尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號(hào)的切削液為重點(diǎn)。

   在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關(guān)問題，既然ph值對鋁合金切削液有著這么重要的關(guān)系，那么我們怎么樣才能夠做到既提高了鋁合金切削液的ph值在使用中對工件和加工又不產(chǎn)生鋁腐蝕呢？

   在生產(chǎn)勞動(dòng)和生活中通常我們認(rèn)為ph值（堿性）越高腐蝕性越大，其實(shí)不然，有很多強(qiáng)堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩(wěn)定和提高的主要原料。2、化學(xué)處理：將廢液中未被分離的懸濁微粒子進(jìn)行處理，讓廢液中的有害成分通過化學(xué)處理的方法使之變成無害物質(zhì)。比如：碳酸鈉、mpa-99、二甘醇胺、硅酸鈉等有些強(qiáng)堿性的原料不但對鋁、鋁合金沒有腐蝕反而對鋁合金及鋁有非常好的緩蝕的環(huán)保作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。

切削液腐蝕的原因：

1、切削液的PH值過高或過低，會(huì)影響切削液的過酸或過堿，無論是切削液過酸或過堿性，都會(huì)增加切削液的腐蝕性。

2、工作環(huán)境的濕度太高。

3、不相似的金屬材料接觸。

4、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

5、零部件疊放。

6、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

1、注意將工作環(huán)境的濕度控制在合適的范圍內(nèi)，要避免切削液受到污染,并減少與不同材料的接觸。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4、按照切削液廠家指導(dǎo)使用切削液，定期記錄切削液的PH值數(shù)據(jù)，避免切削液的濃度和PH值過高或過低，造成金屬切削液被腐蝕。