氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等?；钚詺溲趸V跟輕質(zhì)氫氧化鎂其實是氫氧化鎂的兩種分類，之間并不存在從屬的關系，輕質(zhì)氫氧化鎂是輕質(zhì)疏松無定型的白色粉末。無臭無味，也沒有毒性，體積大約是重質(zhì)氫氧化鎂的三倍左右。

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點。值得一提的是，中國于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標準(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實施。這是迄今為止見過的標準，被HG/T3607-2007所取代。國外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領域的應用也有近20年的歷史，但沒有公式提出的標準。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性?；瘜W涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復合等。

偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中偶聯(lián)劑常用。偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應用。但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當?shù)淖枞夹Ч?，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。氫氧化鎂是應用前景良好的高聚物基復合材料的無機阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時通過化學分解吸熱和排水發(fā)揮阻燃作用，因此具有無毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學性質(zhì)穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。