瓦楞紙箱制造尺寸的量法

紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準(zhǔn)。分切機(jī)上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。

接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線／英寸。

2、制版容易，為PS版常規(guī)制版。

3、可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

1、不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

2、生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

3、紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。

4、生產(chǎn)場地大、勞動強(qiáng)度高。

5、印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的非正常停機(jī)會產(chǎn)生大量的廢料，降低生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)人、機(jī)、材、法、環(huán)五大要素，逐一找出和解決瓦楞紙箱生產(chǎn)線停1工的主要原因。

對于瓦楞紙板生產(chǎn)線，為了降低生產(chǎn)成本，需要保證合理的生產(chǎn)進(jìn)度，盡量安排加工不同客戶需要的相同質(zhì)量等級的紙箱一起生產(chǎn)。為了更有效的降低生產(chǎn)成本，有必要考慮瓦楞紙箱的大小等因素，從而蕞大限度的減少紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的浪費(fèi)。另外，還要專門計算紙板的面積，優(yōu)化紙板的加工面積，減少不必要的材料浪費(fèi)。瓦楞紙板生產(chǎn)線需要與紙張和原紙同寬排列在一起，寬度由寬到窄，以減少紙張的數(shù)量和訂單的變化。

為了降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機(jī)率，有必要做好設(shè)備的維護(hù)工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，提高生產(chǎn)效率。

瓷磚線的維護(hù)由操作者進(jìn)行，設(shè)備和管理人員監(jiān)督，特別是機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑，以保證設(shè)備的良好運(yùn)行。

瓷磚線的第二級維護(hù)由設(shè)備維護(hù)人員在操作員的協(xié)助下完成。主要注意設(shè)備蒸汽的運(yùn)行、排放、泄漏及設(shè)備狀態(tài)的調(diào)整。

對于磁磚線的修理，由設(shè)備部根據(jù)設(shè)備使用中出現(xiàn)的問題，制定詳細(xì)的檢修計劃并實施。其中，設(shè)備的日常維護(hù)非常重要，投資成本較低，但效果較好。

一方面，它可以延長機(jī)器的使用壽命，保持正常穩(wěn)定運(yùn)行，另一方面，它還可以減少機(jī)械故障的概率和不合格品的發(fā)生，同時也節(jié)省了人力和物力資源，這也是要注意的地方減少瓷磚的成本線。我們還應(yīng)注意設(shè)備備件的合理庫存，不僅要減少資金占用，還要保證需要及時維修，保證瓦楞紙箱生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

瓦楞紙箱的印前技術(shù)

半個多世紀(jì)以來，瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運(yùn)輸包裝容器，成為運(yùn)輸包裝的主力軍。下面蕪湖鑫龍小編就來給大家介紹一下瓦楞紙箱的印前技術(shù)（傳統(tǒng)制版）。

1、彩色原稿經(jīng)過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；

2、背曝光：用紫外線對版材的背面進(jìn)行曝光，形成印版底基；

3、主曝光：揭去版材正面的保護(hù)膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進(jìn)行主曝光，將陰圖片的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到印版上；

4、洗版：在洗版機(jī)中用藥1水進(jìn)行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：

6、去粘：紫外線光源照射；

7、后曝光：硬度調(diào)整。