電器元件布置圖的設(shè)計與繪制

電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。電器元件布置圖的設(shè)計依據(jù)是部件原理圖，組件的劃分情況等。設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則：

(1)同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大和較重的電器元件安裝在電器板的下面，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在電氣控制柜的上部或后部，但熱繼電器宜放在其下部，因為熱繼電器的出線端直接與電動機相連便于出線,而其進線端與接觸器直接相連接，便于接線并使走線且宜于散熱

(2)強電弱電分開并注意屏蔽，防止外界干擾

(3)需要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關(guān)及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理

(4)電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙，并做到整齊、美觀、對稱，外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放在一起，以利加工、安裝和配線。若采用行線槽配線方式，應(yīng)適當加大各排電器間距，以利布線和維護

(5)各電器元件的位置確定以后，便可繪制電器布置圖。電氣布置圖是根據(jù)電器元件的外形輪廓繪制的，即以其軸線為準，標出各元件的間距尺寸。過載停機信號熱繼電器KR動作時，動合觸點KR閉合，電源L1相→FU1→1號線→中間繼電器KA線圈→6號線→熱繼電器KR動合觸點→2號線→FU2→L3相，中間繼電器KA線圈得電動作。每個電器元件的安裝尺寸及其公差范圍，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的標準標注，以保證安裝板的加工質(zhì)量和各電器的順利安裝。大型電氣柜中的電器元件，宜安裝在兩個安裝橫梁之間，這樣，可減輕柜體重量，節(jié)約材料，另外便于安裝，所以設(shè)計時應(yīng)計算縱向安裝尺寸

(6)在電器布置圖設(shè)計中，還要根據(jù)本部件進出線的數(shù)量，采用導(dǎo)線規(guī)格及出線位置等選擇進出線方式及接線端子排，連接器或接插件，并按一定順序標上進出線的接線號

電氣控制柜二次回路是任何電氣設(shè)備必不可少的重要組成部分，二次回路的電氣性能好壞直接影響到整臺電氣設(shè)備的性能和可靠性、安全性。同時，其二次元件的裝配、標號，導(dǎo)線的選擇、敷設(shè)以及排列組合等項目，構(gòu)成二次回路布線工藝的重要內(nèi)容。

電氣控制柜二次布線工藝水平的高低將對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。 過去企業(yè)只注重產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性設(shè)計及電氣性能的改進，而忽視了二次布線工作，造成了二次回路布線工藝落后，方法陳舊。接觸器線圈KM動合觸點閉合，電源L1相→控制回路熔斷器FU1→1號線→接觸器KM動合觸點→11號線→電阻R→信號燈HL3→2號線→控制回路熔斷器FU2→電源L3相，信號燈HL3得電亮起，表示水泵運行狀態(tài)。在新的形勢下，原來的二次布線工藝已遠不能適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)以及市場發(fā)展的需要。

因此，采用新工藝、新技術(shù)，使用合適的新型電氣附件等，已成為十分迫切的問題。

變頻控制柜的的工作原理及優(yōu)點：

變頻控制柜主要是用來控制以及調(diào)理電器設(shè)備在進行工作進程中的頻率的變化，它的存在，很大程度上減少了電器在進行工作的進程動力的耗費，并且它的存在可以保證電器設(shè)備平穩(wěn)的進行啟動，避免了電器直接啟動進程中電流較大，對點擊發(fā)生損壞，從而降低了電機的使用壽命。為了進一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來對大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。

變頻控制柜有效的節(jié)約了動力，據(jù)統(tǒng)計使用了變頻控制器比不使用時降低的動力可以到達48.8%。運轉(zhuǎn)的本錢是比較低的，不僅僅是減少了電器運轉(zhuǎn)耗費的動力本錢，一起在很大的程度上降低了電器進行維修的本錢。

PLC電氣控制柜的布局與結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　1、柜型的選擇

　　適用于裝PLC的柜型，通常選用固定柜，且門板為整門的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜選GGD柜、固定分割柜、抽屜柜。因為PLC柜內(nèi)元件基本上為整板安裝，如果采用了柜門分割的柜型，不便于安裝和調(diào)試。一般交流電壓波動在 10%( 15%)范圍內(nèi)，可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網(wǎng)上去。對于GGD柜如果必須選用時，需做一下非標設(shè)計，將儀表門、前門和下通風(fēng)門合并成一個整門，且柜體框架上取消前后橫梁，以便于安裝和維護。

　　2、柜體通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

　　柜體通風(fēng)方案，采用前門下進風(fēng)上出風(fēng)的形式，后門不加進出風(fēng)孔。進、出風(fēng)口分別裝1個通風(fēng)過濾器來防塵，外形尺寸320mm×320mm，進出風(fēng)面積約008平米。電氣控制柜總裝配圖、接線圖(根據(jù)需要可以分開，也可并在一起)是進行分部設(shè)計和協(xié)調(diào)各部分組成為一個完整系統(tǒng)的依據(jù)。由于PLC柜內(nèi)的元件發(fā)出的熱量較少，采用自然對流的方式即可，如果要加快風(fēng)速，可在門板上半部的出口過濾器上，加裝1個軸流風(fēng)機，向外排風(fēng)，柜體的頂蓋沒有通風(fēng)孔，裝無孔頂蓋。

　　3、行線槽規(guī)格的選擇

　　行線槽的規(guī)格有很多，常用的行線槽寬度為25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度為40mm、60mm、80mm、100mm，顏色灰色。

　　選擇行線槽的原則通常是根據(jù)經(jīng)過此線槽的線的體積之和（含絕緣層）為線槽容量的80%左右，來選擇線槽的規(guī)格，余下的空間便于線的散熱。計算時可以用截面的關(guān)系，即線的截面之和（含絕緣層）為線槽截面的80%左右。

　　4、元器件布置的原則

　　柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護，經(jīng)常操作或維護的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。但為了滿足電氣控制設(shè)備的制造和使用要求，必須進行合理的電氣控制工藝設(shè)計。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件（如直流電源）安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場無法接線。布置時避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。