排污泵不用套定額,直接用潛污泵的機(jī)械臺班費(fèi)計(jì)算即可

　潛污泵不用套定額，直接用潛污泵的機(jī)械臺班費(fèi)計(jì)算即可，該臺班費(fèi)在定額的文件匯編中或定額的機(jī)械臺班費(fèi)用表中。

　　排污泵是一種泵與電機(jī)連體，并同時(shí)潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進(jìn)行自動安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長。排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機(jī)溫升低，對環(huán)境無污染。

隨著工業(yè)污水排放增大，切割式潛污泵的應(yīng)用范圍越來越廣，但在實(shí)際操作中會出現(xiàn)很多問題，接下來我們?yōu)榇蠹医榻B的是填料函過熱原因及消除措施：

1、切割式潛污泵的填料函沒有正確填料：

消除措施：檢查切割式潛污泵填料，重新裝填填料函；

2、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中：

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常；

3、填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)：

消除措施：檢查并調(diào)切割式潛污泵的節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封；

4、填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問題：

消除措施：向切割式潛污泵廠家咨詢；

5、機(jī)械密封損壞：

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換切割式潛污泵的機(jī)械密封。

6、軸套刮傷：

消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換；

污水泵是我們大家常見的一種設(shè)備，為我們的生活帶來了一定的影響，污水泵廠家為了讓大家更好的維護(hù)它，了解它的排氣正確處理知識是很有必要的。

1、污水泵運(yùn)用時(shí)有必要設(shè)有前級泵，用前級泵將系統(tǒng)內(nèi)壓力吸至一定范圍內(nèi)時(shí)再發(fā)起污水泵，如此可以避免污水泵過載，前級泵可以選用水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、滑閥式真空泵、往復(fù)式真空泵等可直排大氣的真空泵。

2、用于較高場合的污水泵不能直排大氣，如直排大氣會構(gòu)成污水泵吸氣口與排氣口壓差太大，從而使污水泵過載，污水泵為確保能抵達(dá)較高真空有必要確保污水泵轉(zhuǎn)子之間的空地。

3、污水泵由于轉(zhuǎn)子的不斷翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，被吸氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后空間是全關(guān)閉情況，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有緊縮和脹大。 但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊沿，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)俄然。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)變時(shí)，氣體排出泵外。

污水泵廠家溫馨提醒：污水泵在使用時(shí)，一定要正常排氣，否則氣體存在于泵內(nèi)，會對整個(gè)機(jī)器造成影響，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器癱瘓。

切割式潛污泵在我們的生活中應(yīng)用非常廣泛，低壓鑄造工藝是一種采用金屬模和的低壓鑄造裝置方法，用該鑄造工藝鑄造的切割式潛污泵銅葉輪具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點(diǎn)，可滿足切割式潛污泵的使用要求，接下來我們就來具體的看一下有關(guān)切割式潛污泵銅葉輪的真空低壓鑄造工藝分析：

1、利用的低壓鑄造裝置，采用合理的鑄造工藝參數(shù)可方便地鑄造出切割式潛污泵銅葉輪鑄件，說明利用該種鑄造工藝來鑄造切割式潛污泵銅葉輪是可行的，在鑄造工藝中還可以采用了金屬模具，利用數(shù)控加工技術(shù)來制造金屬模，可保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；

2、切割式潛污泵銅葉輪內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量的保證措施，利用自主開發(fā)的復(fù)合陶瓷型芯來形成切割式潛污泵銅葉輪的復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。在制作型芯模具時(shí)，采用了快速成型技術(shù)和常溫硫化硅橡膠翻模技術(shù)；同時(shí)還采用了280目的耐火粉料，可保證鑄件內(nèi)腔的尺寸精度和表面質(zhì)量。