煙氣脫硫泵遇見吸不上液體狀況

1、在運(yùn)用一段時(shí)間的單煙氣脫硫泵吸不上液體很有或許是定子和轉(zhuǎn)子損壞所形成的，檢查替換新的定子或許轉(zhuǎn)子就可以了。

2、單煙氣脫硫泵電機(jī)反轉(zhuǎn)也會(huì)導(dǎo)致煙氣脫硫泵吸不上液體的現(xiàn)象呈現(xiàn)，調(diào)整電機(jī)的極性接頭就可以了。

3、抽吸的礦漿太干，或在半干狀況下作業(yè)也是煙氣脫硫泵吸不上液體的原因，這種狀況只能稀釋或向進(jìn)料口加入足夠的礦漿。

4、因?yàn)槲汗艿阑蛟S軸封的當(dāng)?shù)赜行孤?huì)導(dǎo)致空氣被吸入到單煙氣脫硫泵里邊，這樣單煙氣脫硫泵就會(huì)處于吸空氣的狀況，進(jìn)口管道不能構(gòu)成負(fù)壓所以煙氣脫硫泵吸不上液體。處理辦法是檢查、修理管道，排除雜物，調(diào)整替換軸封。

5、進(jìn)出口管道上的閥門沒有打開或開度不夠，打開進(jìn)出口閥門就可以了。

6、填料密封的單煙氣脫硫泵有或許是填料磨損、機(jī)械密封的煙氣脫硫泵有或許機(jī)械密封面損壞或磨損，壓緊或替換填料，機(jī)械密封損壞替換新的機(jī)械密封就可以了。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了煙氣脫硫泵，建立了脫硫循環(huán)泵，并且開始朝著超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也都比較成熟，電廠脫硫泵廠家簡(jiǎn)單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設(shè)備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風(fēng)機(jī)選用是否合理，系統(tǒng)運(yùn)行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進(jìn)一步提高脫硫泵運(yùn)行效率應(yīng)該考慮以下幾個(gè)因素。

1、吸收塔漿液的PH值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當(dāng)PH值過低的時(shí)候，吸收劑對(duì)SO2的吸收率會(huì)明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時(shí)因?yàn)镻H值越小，酸性越強(qiáng)，對(duì)脫硫泵的腐蝕性也會(huì)大大增加，如果PH值過高，又容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫泵實(shí)際吸收情況和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運(yùn)行，循環(huán)池內(nèi)的漿液濃度會(huì)增加，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率也會(huì)產(chǎn)生影響，一般要求把亞硫酸鈣質(zhì)濃度控制在0.3%以下。

2、處理煙氣的性質(zhì) 在脫硫泵的運(yùn)行中，煙氣量會(huì)隨著鍋爐負(fù)荷而頻繁的發(fā)生波動(dòng)，如果煙氣中的SO2濃度超過了脫硫泵的設(shè)計(jì)值，脫硫效率就會(huì)明顯下降，同時(shí)煙氣中的粉塵含量過高，也會(huì)對(duì)脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過程中應(yīng)該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運(yùn)行，保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動(dòng)后出口閥長(zhǎng)時(shí)間不打開，會(huì)導(dǎo)致電廠脫硫泵泵體發(fā)熱。因此建議電廠脫硫泵正常運(yùn)行時(shí)，出口閥應(yīng)及時(shí)打開。電廠脫硫泵泵體發(fā)熱的原因也可能是泵已排空，泵的進(jìn)口端帶進(jìn)空氣或進(jìn)口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內(nèi)的液體會(huì)不斷循環(huán)(攪拌)，產(chǎn)生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚(yáng)程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤(rùn)滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。

5)管道堵塞和泵內(nèi)堵塞及葉輪堵塞、進(jìn)料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導(dǎo)致泵體溫度上升，然后流體在泵中產(chǎn)生汽化，使泵吸空或產(chǎn)生氣蝕。

7)泵進(jìn)口段的濾網(wǎng)堵塞了，若是長(zhǎng)時(shí)間不能上量，泵體就會(huì)持續(xù)發(fā)熱。

8)電廠脫硫泵進(jìn)口或出口段有無堵塞，若堵塞會(huì)使泵的流量下降，因?yàn)榱髁肯陆祵?dǎo)致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油或潤(rùn)滑油含有顆粒及雜質(zhì)等，其次是排查軸承有無損壞。對(duì)于剛檢修的泵體有無出現(xiàn)過熱，滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調(diào)整，同時(shí)也要檢查葉輪的平衡性，然后調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)正常平衡，這樣電廠脫硫泵發(fā)熱故障就會(huì)排除。