錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多?！　?/span>

     ⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。  

使用無(wú)鉛錫條時(shí)應(yīng)做好保護(hù)措施

      在使用無(wú)鉛錫條進(jìn)行設(shè)備的焊接時(shí)，需要主要很多問(wèn)題，首先就是要保護(hù)眼鏡，在工作中要帶好保護(hù)眼鏡的工具，讓眼鏡免于危害。

　　使用無(wú)鉛錫條焊接時(shí)是在通風(fēng)的地方，空氣流通能夠和除塵。并且在工作中要戴上防護(hù)眼鏡和面罩，保證自己的面部不會(huì)受到危害。為了防止細(xì)菌進(jìn)入體能，要戴上口罩。在進(jìn)入工作間時(shí)要穿上絕緣鞋，要穿長(zhǎng)袖和長(zhǎng)褲，不能短袖和短褲進(jìn)入工作間。

　　除了上述的以外，還要在無(wú)鉛錫條工作中對(duì)其他人進(jìn)行監(jiān)督，看到有同事進(jìn)入工作間沒(méi)有按照這些來(lái)做的，要對(duì)他進(jìn)行提醒，保證大家的生命安全。在工作中如果出現(xiàn)身體不適的狀況就立即停止工作，去醫(yī)院檢查。在工作間工作時(shí)間比較長(zhǎng)的人們，一般都會(huì)患有職業(yè)病，在平時(shí)就需要多對(duì)身體進(jìn)行改善，將這種癥狀降到。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛專用爐。 　　2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過(guò)高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問(wèn)題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。 　　5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。 　　7.確認(rèn)線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

有鉛焊錫與無(wú)鉛焊錫的區(qū)別?

無(wú)鉛焊錫熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的性能；熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序；由于氧化夾雜，可以地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。 有鉛焊錫為電解材料，焊點(diǎn)光亮，濕潤(rùn)性好，易上錫。錫線/錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復(fù)合助焊劑，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯里無(wú)斷助焊劑現(xiàn)象。繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。