鋁合金鑄造有何優(yōu)勢？

也許很多人知道鋁合金鑄造是目前流行的零件鑄造方法，但很少有人知道為什么每個人都贊同這種方法。事實上，每個人認可這種方法的關鍵是它的明顯優(yōu)勢。那么，今廠來講一下鋁合金鑄造的優(yōu)勢是什么？

1、鋁合金鑄造出的產品在外面看起來很漂亮。除此之外，鋁合金鑄造成品重量輕，能夠抵抗各種腐蝕情況。鋁合金鑄造出的鋁鑄件耐用性是毋庸置疑的。因此，鋁合金鑄造現已應用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、動力機械等許多行業(yè)。

2、由于鋁合金鑄造出的鋁鑄件的熔點極低，目前使用的主要方法有壓力鑄造和金屬鑄造等。這些方法不僅可以提升鑄件的內部質量，而且可以使鑄件的尺寸精度和表面更加光滑，在提高生產率方面具有明顯的優(yōu)勢。

什么是低壓鑄造

鋁合金鑄造跟我們的生活方面密切相關，可是眾所周知，這些鋁合金鑄造品是如何制造出來的嗎?

低壓鑄造，鋁液不受大氣壓功效的條件下，從腔體底部引進鋁液，這樣的話，鋁液會自下而上的方式 進入型腔，用這種方式完成鋁合金鑄造品的方式 稱之為低壓鑄造，低壓鑄造的模型不僅是金屬做成的，還有的是用沙子做成的。這種方式 制作鋁合金制品的流程十分的復雜，可是都是利用調整大氣的壓力來實現的。

加工鑄鋁件模具損壞的三大原因分析

應力是導致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

③電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

④毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

鑄造廠分析鑄鋁和壓鑄鋁的區(qū)別

鑄造廠分析鑄鋁一般是指通過澆鑄工藝的方式所制造的鋁鑄件，而壓鑄鋁是指通過高壓壓鑄方式所制造的鋁鑄件，兩者的區(qū)別主要是鑄造工藝的不同。

澆鑄工藝一般有翻砂鑄造，脫蠟鑄造，重力鑄造，低壓鑄造，陶瓷型鑄造，石膏型鑄造等鑄造工藝。壓鑄工藝就一種高壓壓鑄，采用的是冷室壓鑄機生產。

兩這種工藝所使用的鑄鋁牌號也是不同的，中國的GB用ZL代表澆鑄類的鋁合號，YL代表壓鑄類的鋁合號。通常澆鑄類的鋁鑄件可以作熱處理強化，一般采用T6熱處理，而壓鑄件因為內部密集分布大量的氣體。

所以不適合作T6熱處理（原因是T6熱處理的溫度很高，比鋁合金的熔點低15-20度左右，這時壓鑄件內的氣體會膨脹并出鑄件表面，會讓壓鑄件的表面出現密集的因氣體跑出后點狀突起，鑄件外觀嚴重破壞，不能使用）。