
歷經(jīng)十余年經(jīng)驗積累,復合錘頭技術(shù)已經(jīng)很成熟,澆注溫度和順序等細節(jié)技術(shù)問題已很成熟,山磊愿將該雙金屬復合錘頭技術(shù)培訓,有興趣的可聯(lián)系山磊機械。雙合金復合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì),一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼,具有極高的韌性;而錘頭打擊磨損部位,材質(zhì)為高鉻鑄鐵,硬度高達HRC60-63,保證錘頭擁有超長的耐磨壽命;同時錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案,保證兩種金屬融合良好,解決了令同行和用戶較為頭疼的斷裂的問題,實現(xiàn)了錘頭高強度、超耐磨的結(jié)合,克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。
雙合金液液復合錘頭和固液復合錘頭鑄造法,合金復合錘頭兩種金屬怎么澆注?
液液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭,鑄造時兩臺熔化爐要同時工作,同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼,熔化時鋼液成分滿足要求,脫氧良好后,可先澆鋼水;等待一定時間后,再澆高鉻鑄鐵的鐵水,充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件,必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間,即在澆注完錘柄后,待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水,保證不沖混澆注的鋼液,使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是,高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水,如果先澆注鐵水,一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面,在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊,從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是,造型時在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條,然后澆注高錳鋼鋼液,從而實現(xiàn)固液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部,可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。
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