隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產(chǎn)生的高濃度有機廢液也越來越多?；ぶ扑幮袠I(yè)產(chǎn)生的高濃度有機廢液具有每日產(chǎn)量小、成分復(fù)雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點，屬于高度危害物質(zhì)，故其處理一直給各個生產(chǎn)企業(yè)帶來很大難題，由于國家對相關(guān)高危介質(zhì)的排放限值非常嚴(yán)格，采用普通的物理化學(xué)方法或者生物降解手段，處理后很難達(dá)標(biāo)。

焚燒法是一種高溫?zé)峤饧夹g(shù)，其基本原理是將有機廢液和助燃空氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，在高溫下有機廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現(xiàn)廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復(fù)雜、含水量少的有機廢液。

污水處理原理

當(dāng)高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機工業(yè)廢液通過供給系統(tǒng)進(jìn)入等離子體污水處理設(shè)備時，在電弧的高溫氧化效應(yīng)的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產(chǎn)物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經(jīng)冷卻沉淀后，直接排放或排入城市管網(wǎng)中，進(jìn)行生化處理。

特點

（1）污水被等離子弧焚燒，無需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法； [2]

（2）放電基本是連續(xù)的，所以，污水處理為連續(xù)作業(yè)；

（3）污水處理在密閉容器中進(jìn)行，噴射的蒸汽進(jìn)入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無二次污染；

（4）一般等離子弧的產(chǎn)生，除了工質(zhì)之外，有的要采用保護(hù)氣體，甚至還需要冷卻。本設(shè)備所用的污水除了自身被凈化外，無需添加特殊的冷卻劑；

（5）設(shè)備體積小、重量輕、占地面積小，一次投資費用低，運行費用也低于焚燒爐技術(shù)。

干燥設(shè)備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平，附屬設(shè)備的配備，操作的方便程度和安全等級等?？v觀我國干燥設(shè)備的裝備水平，有了長足的進(jìn)步。特別是大型的干燥系統(tǒng)更是如此。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

① 控制系統(tǒng)的配備。自動、半自動控制系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用，使勞動強度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

② 計算機技術(shù)的應(yīng)用。大型系統(tǒng)中多數(shù)采用計算機技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的采集、處理和控制，使系統(tǒng)操作條件達(dá)到。

③ 人性化設(shè)計。在設(shè)備設(shè)計的同時，考慮操作者的習(xí)慣，維修時的方便程度。

④ 安全化設(shè)計。系統(tǒng)中有安全報警、險情排除功能，特別是物料的干燥都要考慮到這一點。

⑤ 附屬設(shè)備。系統(tǒng)中的附屬設(shè)備也趨于合理，加熱、加料、氣固分離、產(chǎn)品的包裝設(shè)備與主機的配套關(guān)系達(dá)到化。

振動流化床干燥機的干燥特性是重要的基礎(chǔ)，是每個使用者必須認(rèn)識和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力，減少在使用中錯誤操作振動流化床干燥速率隨振動強度、空氣速度、床層高度、空氣溫度和顆粒大小的影響。

　　 在低的振動頻率范圍內(nèi)，干燥速率比無振動時??；在高頻范圍內(nèi)比無振動時的大；且無論顆粒粒徑大小，在所測范圍內(nèi)均存在一個干燥速率^低值，這個^低值所對應(yīng)的頻率隨振幅的增大而減??；且^小干燥速率一般出現(xiàn)在振動強度為1處，或因物料性質(zhì)有所不同。

　　 在振動流化床中，恒速干燥階段的干燥速率與物料的初始含水率無關(guān)。振動可以使臨界含水率發(fā)生變化。臨界含水率隨著振動頻率的增加而減少，恒速階段加長干燥速率加大。振動條件下，床層溫度比靜態(tài)條件下的要低而且均勻。床層高度及風(fēng)速對干燥速率也有影響，干燥速率隨風(fēng)速的而降低。在一定流態(tài)化條件下，風(fēng)速也因物料的特性存在一個^佳值。