污泥熱解技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：①在無氧條件下進(jìn)行，尾氣產(chǎn)生量較小，降低尾氣處理難度與費(fèi)用；②可回收石油烴類物質(zhì)和裂解氣等能源。存在以下問題：①裝置復(fù)雜，控制條件苛刻，操控難度較大；降低了生產(chǎn)企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)及環(huán)保事業(yè)做到有利保障。②企業(yè)產(chǎn)生油泥性質(zhì)相差較大，導(dǎo)致控制條件頻繁調(diào)整，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；③管道、設(shè)備結(jié)焦問題嚴(yán)重；④為了回收能源和確保裝置安全運(yùn)行，含油污泥熱解通常采用間接傳熱，油泥和熱源在兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，如何安全有效利用熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量并維持兩個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡，尚缺乏可靠的設(shè)計(jì)參數(shù)與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。目前含油污泥熱解尚處于試驗(yàn)研究階段。

我們需要采用離心機(jī)將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。（1）對(duì)于油水的處理。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對(duì)水只需要通過普通的污水處理方式即可；對(duì)浮油的處理是：首先將浮油暫時(shí)存儲(chǔ)于專用罐當(dāng)中，然后采用die片分離機(jī)將浮油分為水與回收油兩種，此時(shí)的水我們再通過隔油池進(jìn)行處理，回收油就可再次利用。（2）對(duì)于油泥的處理。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機(jī)，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過隔離池的方式進(jìn)行處理；另一種方法是采用柱塞泵，然后通過特種壓濾分離機(jī)將油泥中的物質(zhì)進(jìn)行分離，然后在采用重力壓榨機(jī)的方式進(jìn)行處理。經(jīng)脫水后的污泥經(jīng)螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。

這種處理方法與上述方法的原理相類似，都是采用隔離方法將水與物質(zhì)隔離開，而不同的是，這種方法的流程比較簡單，但是采用的機(jī)械設(shè)備很多。

通過以上處理后，廢油泥、油渣達(dá)到了油水分離、廢油回收的良好效果，但是對(duì)于處理后的殘?jiān)囡灒┑奶幹蒙胁灰?guī)范，這其中所涉及的一個(gè)重要問題是：泥餅是否仍然屬于危險(xiǎn)廢物？在運(yùn)行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實(shí)現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式。如果是的話，必須經(jīng)有危廢終處置質(zhì)資的單位進(jìn)行無害化處置，而如果其不屬危廢，則其處置方法便可多樣化、處置成本也會(huì)大為降低。

污泥淬火和回火（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進(jìn)油從固體顆粒表面分離，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火處理，并進(jìn)一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進(jìn)一步對(duì)流化污泥進(jìn)行均質(zhì)化，加熱和淬火。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對(duì)水只需要通過普通的污水處理方式即可。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過在入口處添加，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火，以進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。