首先在鋸床周?chē)鷺?shù)立檔板，可以減小了鐵屑飛濺的規(guī)模，使職工清洗設(shè)備也便利很多。首先在鋸床周?chē)鷺?shù)立檔板，可以減小了鐵屑飛濺的規(guī)模，使職工清洗設(shè)備也便利很多。一起對(duì)液壓體系進(jìn)行擋板阻隔，可有用阻撓鐵屑和冷卻水進(jìn)入液壓設(shè)備，延伸液壓設(shè)備的運(yùn)用壽命，下降液壓油的損耗，并對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行晉級(jí)，加裝2個(gè)活動(dòng)噴頭，能更有對(duì)于性的對(duì)樣坯和鋸條進(jìn)行冷卻，避免樣坯的冷縮移位和鋸條切斜，有用延伸了鋸條的運(yùn)用時(shí)刻。終，對(duì)于職工量尺進(jìn)行合理規(guī)劃，在虎鉗加焊400mm定尺夾板、在鋸條前方案板增加兩條定尺線(xiàn)，不只縮短了虎鉗與鋸條之間的有用間隔，還為職工加工曲折樣節(jié)省了時(shí)刻，便利了職工量取拉伸試樣和曲折試樣。

功能和特點(diǎn)：

1.液壓控制鋸切速度，無(wú)極可調(diào)。油缸控制，進(jìn)給平穩(wěn)。根據(jù)客戶(hù)需要可增加成束裝置。根據(jù)需要有半自動(dòng)和數(shù)控全自動(dòng)可供選擇。可供轉(zhuǎn)角度斜切鋸床。

2.主要技術(shù)參數(shù)：帶鋸條線(xiàn)速度：25 35 45 60 80 m/min液壓電機(jī)：0.34—9KW工作夾緊方式：液壓虎鉗鋸條張緊方式：手動(dòng)，液壓 可選主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：渦輪傳動(dòng)外形尺寸：具體型號(hào)具體尺寸

3.工作原理：機(jī)械，電及液壓，具體看說(shuō)明書(shū)6：產(chǎn)品類(lèi)型有鉸鏈?zhǔn)剑瑔沃?，雙柱式。龍門(mén)式及立式，分為半自動(dòng)，數(shù)控全自動(dòng)。

邁普機(jī)械(蘇州)有限公司成立于1964年，有著超過(guò)40年的制造和行銷(xiāo)經(jīng)驗(yàn)。以MEP和HYDMECH兩個(gè)品牌通過(guò)遍布世界的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)為工業(yè)領(lǐng)域提供高品質(zhì)的鋸床和解決方案。在意大利、加拿大、美國(guó)、中國(guó)建有超過(guò)30.000平方米的廠(chǎng)房和設(shè)施，在四個(gè)國(guó)家超過(guò)300名員工；以MEP和HYDMECH兩個(gè)品牌通過(guò)遍布世界的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)為工業(yè)領(lǐng)域提供高品質(zhì)的鋸床和解決方案；邁普機(jī)械(蘇州)有限公司在全球鋸床市場(chǎng)，有著超過(guò)四十年的鋸床制造經(jīng)驗(yàn)，每年交貨量超過(guò)10，000臺(tái)，產(chǎn)品出口到50多個(gè)國(guó)家，是歐洲三；鋸床的鋸切能力從0－1.000mm，有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)和CNC等鋸切方式，有70多種機(jī)型可供選擇。 

鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)﹨被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鋸床液壓系統(tǒng)安裝的是減壓節(jié)流型調(diào)速閥的，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鎖緊裝置松動(dòng)，節(jié)流口部分堵塞，油溫升高，出油腔接反等。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無(wú)級(jí)調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。