電主軸加工技術(shù)，作為現(xiàn)代制造加工技術(shù)的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎(chǔ)裝備。電主軸是機床加工的核心單元。對它的正確使用和維護，是保證機床加工精度和使用壽命的前提條件。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機燒毀。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率,另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機燒毀。

電主軸的發(fā)展要素 

支持以專業(yè)廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量的電主軸取代各機床廠家自己生產(chǎn)的傳統(tǒng)主軸。功能部件的發(fā)展和其專業(yè)化生產(chǎn)不僅有利于縮短新產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，而且由于功能部件已占據(jù)數(shù)控機床成本相當(dāng)大的比例，它的產(chǎn)業(yè)化也有助增強數(shù)控機床的價格競爭優(yōu)勢。

作為關(guān)鍵部件的主軸單元應(yīng)進行系列化、工程化設(shè)計與制造，不斷提高主軸的轉(zhuǎn)速等性能指標，使主軸單元成為一個有自主知識產(chǎn)權(quán)，可供用戶使用選擇，能批量生產(chǎn)、穩(wěn)定供貨的部件。

電主軸修理：軸承配對。合格的軸承：在油缸內(nèi)帶油轉(zhuǎn)動，聲音清脆，無明顯節(jié)奏音和震感。 不合格的軸承：在油缸內(nèi)帶油轉(zhuǎn)動，聲音沉悶，有較強的節(jié)奏音和小震感。

電主軸和皮帶軸的主軸軸承多半是成對使用，兩套軸承的內(nèi)外徑和接觸角的尺寸，我們一般要求雙聯(lián)軸承內(nèi)、外徑相互差值不大于1μM(0.001MM),并為同一出廠批次。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。

電主軸高速旋轉(zhuǎn)發(fā)熱的故障維修：

故障現(xiàn)象：主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴重。

分析及處理過程：電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。

電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機。電主軸單元較為凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。

由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。