多級(jí)渣漿泵我公司系原安國市泉泰工業(yè)水泵廠，成立于1999年，是國內(nèi)專業(yè)制造雙吸泵 多級(jí)泵 渣漿泵,污水泵和清水泵的廠商，公司主要致力于工業(yè)水泵的研發(fā),生產(chǎn)與銷售。公司技術(shù)力量雄厚，管理水平先進(jìn)。具有一批高素質(zhì)、高水平、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理精英。公司廣泛吸引國內(nèi)創(chuàng)新技術(shù)，創(chuàng)造性的開發(fā)出一系列具有國內(nèi)先進(jìn)水平的水泵產(chǎn)品，為冶金、電力、煤炭、石油等行業(yè)提供十余種系列五百余種規(guī)格的配套用泵公司將“誠信卓越”作為理念，不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系。05)D2式中D2葉輪外徑，比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。我公司生產(chǎn)的泵主要有：IS、IH型清水泵、GC.D.DG.GDL.LG型多級(jí)泵,S,SH雙吸泵、LXL.ZBJ.ZC.ZE型紙漿泵AFB型耐腐離心泵、AY型油泵、YW、PW污水泵、NL、PN PNL泥漿泵、AH、HH、ZGM、ZGP(P)型系列渣漿泵、SP、SPR型液下泵，HW混流泵、泵等產(chǎn)品，目前產(chǎn)品已暢銷全國二十余個(gè)省市地區(qū)，深受客戶好評(píng)多級(jí)渣漿泵

多級(jí)渣漿泵機(jī)械效率主要考慮圓盤摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)上統(tǒng)計(jì)得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對(duì)高速泵則為常數(shù)，約為1%，因此如果機(jī)械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤摩擦損失，而由圓盤摩擦損失計(jì)算所得的機(jī)械效率對(duì)相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實(shí)型泵的效率。目前對(duì)于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計(jì)算該工況點(diǎn)的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計(jì)算法設(shè)計(jì)泵時(shí)，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個(gè)性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。改造的方法是對(duì)模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。切割的方法是經(jīng)過該泵的最工況點(diǎn)做一一個(gè)切割拋物線( 即頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)的拋物線，H=Kqv), 而后在此拋物線，上取若干點(diǎn)，以這些點(diǎn)的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計(jì)算出各點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線上的)的關(guān)系曲線，再在此關(guān)系曲線上取一點(diǎn)，使其比轉(zhuǎn)速等于實(shí)型泵的比轉(zhuǎn)速，再從此點(diǎn)做垂直線交拋物線于一點(diǎn)，而后計(jì)算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經(jīng)過該點(diǎn)，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計(jì)。從離心泵的相似定律得知:幾何相似的離心泵，運(yùn)轉(zhuǎn)工況也相似時(shí)，它們的揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速和任何線性尺寸的乘租積的平方之比相等且等于常數(shù)其中，K2、K。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來改造模型泵。多級(jí)渣漿泵

多級(jí)渣漿泵同系列、同一口徑的泵，D,應(yīng)盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會(huì)影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計(jì)得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長(zhǎng)葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時(shí)，葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長(zhǎng)，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會(huì)減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時(shí)，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。國內(nèi)泵行業(yè)一般不做最連續(xù)穩(wěn)定流量的試驗(yàn)，而是粗略的取系設(shè)計(jì)流量的30%作為最連續(xù)流量。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。β選得大，K?？梢孕⌒?，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。擴(kuò)散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽员銣p少液體至下一級(jí)葉輪進(jìn)口過程中的水力損失。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一多級(jí)渣漿泵

多級(jí)渣漿泵環(huán)形壓水室是雜質(zhì)泵經(jīng)常采用的一種壓水室。 由于雜質(zhì)泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時(shí)會(huì)將葉輪打壞，并有可能造成更嚴(yán)重的事故。為了使泵工作安全可靠，對(duì)于輸送含有固體顆粒液體的雜質(zhì)泵有必要增大隔舌和葉輪之間的間隙。對(duì)于比轉(zhuǎn)速n,為100~ 120的雜質(zhì)泵，壓水室的截面本來就較小，故為簡(jiǎn)便計(jì)算起見，使各截面的面積及形狀相同，這就是所謂的環(huán)形壓水室(見圖4-15和圖4-16)。泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。

另外，從分股式多領(lǐng)系的未級(jí)葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實(shí)際上也是個(gè)環(huán)形壓水室，只是在分段式多級(jí)泵中多級(jí)渣漿泵