PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長度，儲(chǔ)存。拉伸吹塑時(shí)，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時(shí)芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

與PET相比，PP的價(jià)錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時(shí)間長，因此生產(chǎn)成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強(qiáng)度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應(yīng)用。但日益發(fā)展的機(jī)械設(shè)備、瓶坯設(shè)計(jì)、改進(jìn)樹脂和專用助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

不可否認(rèn)，在去年的熱議聲中，包括飲料廠和有關(guān)部門都對飲料瓶蓋的這一衛(wèi)生安全問題進(jìn)行了反思，但是卻沒有得到改進(jìn)。我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場上的飲料瓶蓋還是和以前一樣并沒有發(fā)生多大的改變。那么有什么辦法來解決這一問題呢。我們認(rèn)為有兩個(gè)思路。

一個(gè)思路是增加封口膜，在飲料瓶貼上封口膜后，能夠遏制細(xì)菌侵襲飲料。同時(shí)這種封口膜增加的形式對于飲料廠家來說成本并不會(huì)增加很多，不便是消費(fèi)者使用的時(shí)候多了一個(gè)撕開封口膜的步驟。另外一個(gè)思路是增加短口飲料瓶蓋的長度，這樣也能有效的降低細(xì)菌進(jìn)入飲料瓶口的機(jī)會(huì)。

總之，我們希望廠家從安全的角度出發(fā)，能加快改進(jìn)飲料瓶口包裝形式。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。