回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風機負荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。綜上所述，水泥回轉(zhuǎn)窯必須做好窯尾密封。我公司主要設計、生產(chǎn)與銷售動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯等熱工加熱設備，自主研發(fā)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封及控制系統(tǒng)的研發(fā)與應用，可提供設計、制造、成套配套、安裝調(diào)試、人員培訓等總承包服務。為了響應國家“節(jié)能減排”的號召，公司一直致力于研發(fā)和制造、節(jié)能、環(huán)保型動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯設備，在為客戶節(jié)能減排的同時，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。

原材料加工行業(yè)常用的原料燒結(jié)設備就是燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，該設備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金回轉(zhuǎn)窯，化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資?；剞D(zhuǎn)窯密封是屬于回轉(zhuǎn)窯的附屬設備，二者結(jié)合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封設備特性的優(yōu)劣，對窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行和窯產(chǎn)品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。公司回轉(zhuǎn)窯窯頭密封由阻熱板、耐磨板、高溫復合密封板、防護板、拉緊裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封密封設備有以下規(guī)定?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封 密封性好些。 在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應非常好地融入筒節(jié)一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒節(jié)軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 零件損壞應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免潤滑脂井漏。 在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。 窯頭窯尾密封是一種普遍的加工工藝，做好密封有利于完成更強的效果，密封加工工藝不好，會危害中后期的應用，有關密封加工工藝還是十分磨練密封商品和密封技術性的。殊不知因為現(xiàn)如今絕大部分的人都還沒觸碰到，或許許多 的人還并不是很掌握它，其實不是，它十分的嬌小玲瓏，室內(nèi)空間節(jié)約設計方案，更關鍵的便是它具備很高的安全系數(shù)，它的總體效果不但安全性，并且好用。 窯頭窯尾密封實際操作便捷，可是要想做到好的密封效果，還是必須努力一些勤奮的，做好每一個關鍵點，尤其是數(shù)次應用一些水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封原材料，才可以做到密封性好，可靠性好，安全系數(shù)好的效果。