玄武巖鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能，它的各項(xiàng)理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的10新材料微晶鑄石板材酸堿腐蝕性能是不銹鋼的10-20倍。特別是鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能用于貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能已被列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：50077-2003《鋼鐵混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范》推薦選用的內(nèi)襯材料。因此鑄石板已被大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鑄石板復(fù)合管是由內(nèi)襯鑄石板、外套鋼板和兩者之間的水泥沙漿充填層構(gòu)成，可作為電力、化工、冶金、礦山、煤炭等部門的氣力或水力輸送磨損腐蝕性物料和漿料的系統(tǒng)。因此鑄石板 全運(yùn)輸方便。    

  微晶鑄石板是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核結(jié)晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密，強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。

鑄石板性能特點(diǎn)                                                                                                                                         性能鑄石板作為煤倉(cāng)襯板，阻燃板，耐高溫微晶復(fù)合板材是利用工業(yè)廢渣（煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等）為主要原料，進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或鑄石成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是鑄石微晶薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。                                                                                                                                產(chǎn)品特點(diǎn)1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊2 、板材薄、面平整、規(guī)格大3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高4 、現(xiàn)場(chǎng)切割、施工方便5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)，不掛料.

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時(shí)，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

目前鑄石板已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認(rèn)可應(yīng)用非常廣泛成為筒倉(cāng)內(nèi)襯材料設(shè)計(jì)規(guī)范的材料。以及煤炭、電化工、冶金行業(yè)的防腐蝕耐磨設(shè)備：旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位

鑄石板的價(jià)格也各不相同，根據(jù)原料，添加劑，規(guī)格，形狀，客戶需求而有所區(qū)別，如果安裝還需要知道面積大小，安裝難易程度，膠泥等等全部包 含在內(nèi)。