大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.SUF鍛造法是通過對砧寬比的控制，鍛造時減小鋼錠的，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁，進(jìn)而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動范圍的寬度，于鍛合坯料心部缺陷。

2.新FM鍛造法是根據(jù)大型鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對料寬比的控制，進(jìn)而來減小心部的橫向拉應(yīng)力，應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時，取得了的經(jīng)濟(jì)效益。

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

對于鍛件供應(yīng)單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項(xiàng)內(nèi)容：

一、鍛件質(zhì)量 鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位：設(shè)計圖樣和條件所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能和其它要求在的產(chǎn)品中均已。 條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學(xué))會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商定條件時，一方面應(yīng)考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴(yán)控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經(jīng)濟(jì)效益。一旦雙方對條件選妥，對試驗(yàn)和報告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

二、鍛件質(zhì)量控制 鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測定和檢驗(yàn)。并將測得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，鍛件終質(zhì)量的波動不出訂貨單位條件的要求。

三、對鍛件提供標(biāo)記 對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進(jìn)行查找。 對原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評價供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供的依據(jù)。

重要鍛件的標(biāo)記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。標(biāo)記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機(jī)械加工時會被切削掉，那末在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標(biāo)記前，應(yīng)掛上金屬標(biāo)簽，以免混亂。

鍛造加工廠家給大家介紹自由鍛造設(shè)備及對鍛件

下面茂金鍛造加工廠家給大家介紹自由鍛造設(shè)備及對鍛件的要求

自由鍛造的設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。生產(chǎn)中使用的鍛錘有空氣錘和蒸汽-空氣錘。液壓機(jī)是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的，大型鍛件，是生產(chǎn)大型鍛件的方式。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類件。

鍛件質(zhì)量從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，大型鍛件廠，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保鍛件證介紹自由鍛造鍛件質(zhì)量合鍛件標(biāo)準(zhǔn)的要求，并設(shè)計、加工、使用上的要求。 對鍛件的要求包括：承載方式、載荷大小和加載狀態(tài)。

一、承載方式

1.單向載荷，分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態(tài)下的交變載荷。

2.多向或復(fù)合載荷分拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)和支承載荷。它們或者平行于軸線，或者與其成角度，在外形變化的部位應(yīng)采用均勻過渡的轉(zhuǎn)接圓孤，以減少應(yīng)力集中。凡應(yīng)力集中不可避免時，鍛件材料的缺口韌性通常是選材時的重要因素。

3.周期載荷可以有高周載荷和低周載荷。

二、載荷大小和加栽狀態(tài)

1.大小。

2.加載速度漸增的或沖擊的。

3.鍛件溫度應(yīng)確定在那一種溫度下積累的工作時間較長。

4.環(huán)境包括鍛件在大氣凝結(jié)的循環(huán)周期，環(huán)境的化學(xué)成分，以及腐蝕、磨損、侵蝕或其他摩擦的情況鍛件，鍛件的好壞關(guān)乎整體的運(yùn)作。

環(huán)形鍛造原材料的下料過程

在進(jìn)行下料前，需要根據(jù)環(huán)形鍛造原材料標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對材料的材質(zhì)證書，特殊鋼材需按合同規(guī)定核對，核對相符方能進(jìn)行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結(jié)疤，折疊和夾雜物。若有以上問題需經(jīng)過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產(chǎn)，乙i炔斷開下料時，兩頭面應(yīng)確保平整度，無問題。

環(huán)形鍛造料頭應(yīng)該廢棄，剩余的鋼牌號應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)記，以便于以后的再利用。

下料前后每件鍛件質(zhì)量和尺寸，必須按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并進(jìn)行統(tǒng)一集中堆放。

環(huán)形鍛造下料后應(yīng)立即將材料規(guī)格鋼級或材料合格證書轉(zhuǎn)移在坯料上；執(zhí)行三檢制度，后進(jìn)行加熱工序。