施放電纜機具安裝:采用機械施放時，將動力機械按施放要求就位，并安裝好鋼絲繩和滑輪，錨定裝置、牽引電纜用鋼絲網(wǎng)套、牽引頭等；人力施放電纜時事先將滾輪按設(shè)計位置安裝好。 3.電纜敷設(shè)之前進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

         絕緣電阻測試:100V以下的電氣設(shè)備或電纜回路采用250V兆歐表。500V以下至100V的電氣設(shè)備或電纜回路采用500V兆歐表。3000V以下至500V的電氣設(shè)備或電纜回路采用1000V兆歐表。 10000V以下至3000V的電氣設(shè)備或電纜回路采用2500V兆歐表。 1000V以上的電氣設(shè)備或回路采用2500V或5000V兆歐表。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

     線槽內(nèi)配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的積水和污物清除干凈。清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘余的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷地面內(nèi)的線槽內(nèi)，可先將帶線穿通至接線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可以將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈，也可以用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

      放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計要求，管進入盒時內(nèi)外螺母是否鎖緊，確認無誤后放線。 導(dǎo)線應(yīng)放在放線盤或放線架上，放線應(yīng)有專人監(jiān)護，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、背扣、扭接、損傷等現(xiàn)象。 在同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面的40%，線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁帶綁扎成束，并固定在線槽低板下，以防導(dǎo)線下墜。綁扎導(dǎo)線時，應(yīng)用尼龍扎帶，不允許用金屬絲進行綁扎。 梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

       用半圓頭水螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時，應(yīng)先固定兩端再固定中間。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

       槽底固定點的間距應(yīng)不小于500mm，蓋板應(yīng)不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應(yīng)固定。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于100mm。線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴實平整，固定牢固見圖3-64所示。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

     走線應(yīng)盡量沿墻角、墻壁與天花板夾角、墻壁與壁櫥夾角敷設(shè)，并盡可能避免重疊交叉，既美觀也便于日后維修。如果走線必須交叉，則用線卡固定牢固。兩根或兩根以上護套線并行敷設(shè)時，可以用單線卡逐根固定，也可用雙線卡一并固定。布線中如需穿越墻壁，應(yīng)給護套線加套保護套管，如圖7所示。保護套管可用硬塑料管，并將其端部內(nèi)口打磨圓滑。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。

     鋼精扎頭由薄鋁片沖軋制成，用鋼精扎頭固定護套線的方法與使用塑料線卡類似，需注意的地方例如：應(yīng)沿墻角或壁櫥邊沿敷設(shè)，直線段固定點的間距，護套線進入轉(zhuǎn)角、開關(guān)盒或插座盒時的固定距離，交叉走線及并行走線的固定方法等，均與塑料線卡固定布線相同。與塑料線卡所不同的是，采用鋼精扎頭固定時應(yīng)先將鋼精扎頭固定到墻上，方法如圖所示，沿確定的布線走向，用小鋼釘將鋼精扎頭釘牢在墻上，各鋼精扎頭間的距離一般為20cm左右，并保持間距一致。然后將護套線放置到位，從一端起向另一端逐步固定。固定時，用鋼精扎頭包繞護套線并收緊即可。梯形線槽直銷服務(wù)熱線。