一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹(shù)脂進(jìn)行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹(shù)脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對(duì)進(jìn)行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進(jìn)行高溫發(fā)泡,烘箱中五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時(shí)間為1～3min,采用三刀貼面的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過(guò)烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開(kāi)而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格


一種磺酸型水性聚氨酯分散體的制備方法.本發(fā)明先讓胺基磺酸鹽親水?dāng)U鏈劑按照常規(guī)工藝進(jìn)行次親水?dāng)U鏈反應(yīng),在此基礎(chǔ)上向體系中加入混合溶劑,利用混合溶劑改變殘留胺基磺酸鹽,聚氨酯離聚體,溶劑三者之間相容性,使整個(gè)反應(yīng)體系處于近均相的反應(yīng)狀態(tài),讓殘留的胺基磺酸鹽繼續(xù)進(jìn)行第二次親水?dāng)U鏈反應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)胺基磺酸鹽的利用.本發(fā)明的制備方法大幅降低了胺基磺酸鹽的殘留,降低成本的同時(shí),能夠更加地進(jìn)行配方方案設(shè)計(jì),得到的水性聚氨酯分散體.


一種綿羊皮革鞣制劑的制備方法,首先對(duì)四季青,桉葉的葉纖維以及進(jìn)行植鞣物質(zhì)的提取并加入水性聚氨酯分散體進(jìn)行改性處理后,與輔助酶制劑,鞣制助劑一起混合后置于超聲裝置中振蕩超聲處理的同時(shí)混勻得綿羊皮革鞣制劑;植鞣物質(zhì)的應(yīng)用避免了鉻揉制工藝的廢水中有害物質(zhì)的排放,而水性聚氨酯分散體的改性處理可以減弱膠原纖維之間的相互作用,從而改進(jìn)成革的柔軟性,應(yīng)用到綿羊皮革的鞣制工藝中去,可以大大提升綿羊皮革的柔軟程度,改善手感和皮質(zhì),同時(shí)環(huán)保低碳.



采用二異,聚四氫醚二醇,二羥丙酸,聚醚型氨基硅油等為主要原料制備了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通過(guò)紅外光譜,透射電鏡等對(duì)PUDS乳液及其涂膜進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,并進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試.結(jié)果表明,有機(jī)硅有效接入到水性聚氨酯分子鏈上,乳液穩(wěn)定性良好,涂膜的耐水性明顯提高;隨著聚醚型氨基硅油用量的增加,涂膜拉伸性能有微下降趨勢(shì),當(dāng)聚醚型氨基硅油在預(yù)聚體中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%和3%時(shí),涂膜耐水性好,伸長(zhǎng)率下降少,且涂膜手感柔順性,滑爽性改善明顯,綜合性能優(yōu)良.