平面拋光是應(yīng)用柔性拋光對象和磨料顆粒對工件外面停止的潤飾加工和去毛刺。拋光不克不及進(jìn)步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)。平面拋光是寄托異常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓感化，撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。

   平面拋光時(shí)，拋光機(jī)上的拋光輪在作高速扭轉(zhuǎn)，操作者將被拋光的制件外面以恰當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸?拋光輪上，這時(shí)候因磨擦感化而發(fā)生低溫，使被拋光的外面容易發(fā)生變形而構(gòu)成一層“加工變質(zhì)層”。在扭轉(zhuǎn)著的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部門被削去，同時(shí)金屬制件外面也會(huì)發(fā)生塑性變形，突出部位被壓人，或挪動(dòng)一段間隔后填人凸起部位。這類削凸填凹的整平進(jìn)程，以高速率大規(guī)模地重復(fù)停止，加之拋光膏的光明化感化，成果就使本來較粗拙的制件外面，變得膩滑而光明。圓管綜合力學(xué)性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

西漢時(shí)期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負(fù)有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達(dá)到整平的目的，然后用較細(xì)的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進(jìn)一步達(dá)到光亮（拋光）的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機(jī)械拋光技術(shù)的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機(jī)電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機(jī)械拋光技術(shù)。不銹鋼應(yīng)用廣泛不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用,尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達(dá)到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強(qiáng)精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費(fèi)用也越高。

要達(dá)到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨盤和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達(dá)到相對的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細(xì)的研磨液進(jìn)行研磨，達(dá)到收細(xì)粗拋的紋路，這步很重要，因?yàn)榧y路的大小會(huì)影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細(xì)軟的耗材配拋光液進(jìn)行收光以達(dá)到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時(shí)間等不同

拓龍不銹鋼鈑金加工流程

　?、?剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　?、?沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

　?、?NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

　?、?鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　?、?鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔。沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。