水泥管制管機自身性能是否良好，直接關(guān)系到后期制作出來的水泥管的質(zhì)量，也牽涉到它的使用壽命。所以必須在采購時學(xué)會分辨，要從各方面來檢驗考察。

　　1、看：目測觀察扣壓機、壓管機的液壓配件和電器元件是否為產(chǎn)品或是正規(guī)廠家生產(chǎn)；電路配置是否規(guī)整；油站管路設(shè)計是否合理；連接處有無滲油。

　　2、聽：將設(shè)備接通電源后啟動，聽設(shè)備運行聲音是否正常。如有異常噪音，大多是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的，還有可能是因為油泵排量和管徑選擇不合理，電機或是油泵的質(zhì)量不好導(dǎo)致。

　　3、測：

　　(1)在水泥制管機空運行狀態(tài)下，用手摸每個模座塊，若有抖動現(xiàn)象則為不合格。

　　(2)把設(shè)備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或千分尺測量扣壓接頭，圓度和錐度要制在0.1mm以內(nèi)。

水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

蒸養(yǎng)法

　　首先要修建蒸養(yǎng)池,一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬.4米長.3米深,也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和模具的大小而定尺寸,還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了.水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了,一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個小時以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養(yǎng)的時間就越短,蒸養(yǎng)的時間和蒸汽的溫度成反比.溫度越高越好