超聲波的兩個主要參數(shù)

超聲波的兩個主要參數(shù)：

頻率：F≥20KHz（在實際應(yīng)用中因為效果相似，通常把F≥15K的聲波也稱為超聲波）；

功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到至大時裂開，由于裂開而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡裂開而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強(qiáng)無法產(chǎn)生空化效應(yīng)。

超聲波塑膠焊接的方法

1．熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2．埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3．鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4．點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5．成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6．切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

超聲波介紹

超聲在介質(zhì)中前進(jìn)時所產(chǎn)生的效應(yīng)。（超聲在介質(zhì)中傳播是由反射而產(chǎn)生的機(jī)械效應(yīng)）它可引起機(jī)體若干反應(yīng)。超聲振動可引起組織細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)運(yùn)動，由于超聲的細(xì)微，使細(xì)胞漿流動、細(xì)胞震蕩、旋轉(zhuǎn)、摩擦、從而產(chǎn)生細(xì)胞的作用，這是超聲波診治所獨(dú)有的特性，可以改變細(xì)胞膜的通透性，刺激細(xì)胞半透膜的彌散過程，加速血液和淋巴循環(huán)、改善細(xì)胞缺血缺氧狀態(tài)，改善組織營養(yǎng)、改變蛋白合成率、提高再生機(jī)能等。使細(xì)胞內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致細(xì)胞的功能變化，使堅硬的結(jié)締組織延伸，松軟。

超聲波的機(jī)械作用可軟化組織，增強(qiáng)滲透，提高代謝，促進(jìn)血液循環(huán)，刺激神經(jīng)系統(tǒng)和細(xì)胞功能，因此具有超聲波獨(dú)特的診治意義。

微波消融穿刺針頭的雙重安全設(shè)計構(gòu)想

微波消融穿刺針頭的雙重安全設(shè)計構(gòu)想

微波消融針，一支直徑在1MM左右的金屬針，微創(chuàng)與人體的靶向方式進(jìn)行病源診治，無論國外整體結(jié)構(gòu)，還是國內(nèi)設(shè)計結(jié)構(gòu)，在針頭的雙層安全保護(hù)方面，都是選擇單向保護(hù)，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計初期與臨床實驗階段，可僥幸通過，但在上市后的批量制產(chǎn)與手術(shù)中，經(jīng)過許多醫(yī)生與設(shè)計者的溝通，大家都存在許多安全上的顧慮，當(dāng)然，這種顧慮并不是空穴來風(fēng)。。。。。

微波消融針分為冷熱兩型，其實，微細(xì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在小空間里設(shè)定完成，達(dá)到功能期望，本來已是一件很不容易的事情了，但是，手術(shù)需要目的，安全擺在首位，其次是良性向好使用，我們在許多微細(xì)結(jié)構(gòu)件組合中，真少不了銜接，至于銜接一致性，大家很期待是100%安全的，決對不能存在術(shù)中掉針頭脫管現(xiàn)象的，所以，我們對于制造自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、100%全檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化將是一輪又一輪的強(qiáng)化要求。