將封頭加溫至1050～1100℃，隨后在水里迅速制冷，便可得到單相電鐵素體機(jī)構(gòu)，這類全過(guò)程叫固融化解決。固融化解決的溫度應(yīng)依據(jù)鋼的碳含量來(lái)挑選，一般碳含量高時(shí)取限制，碳含量低時(shí)取低限，可是，溫度既不適合過(guò)高，也不適合過(guò)低。

封頭溫度過(guò)高，將出現(xiàn)很多鐵索體，而且使鋼的晶體粗壯，那樣不但使生產(chǎn)加工工藝性能學(xué)壞，并且使鋼抵御勻稱浸蝕的工作能力減少。從應(yīng)力腐蝕的視角看來(lái)，加溫溫度愈高，鐵素體的過(guò)對(duì)比度愈大，在之后溶解碳化鉻的溫度區(qū)問(wèn)再加溫，碳化鉻的溶解全過(guò)程也就愈明顯，使鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感度擴(kuò)大。封頭廠剖析其應(yīng)當(dāng)盡可能采用熱成型，如成形溫度約為300℃~400℃。

在金屬催化劑制取罐設(shè)計(jì)方案的全過(guò)程中，應(yīng)用的封頭的打孔的移交構(gòu)造會(huì)對(duì)其構(gòu)造支承造成不容易水平的危害，碰到很大的管路荷載，歷經(jīng)管路荷載和氣體壓力相互的功效下，封頭打孔移交構(gòu)造不持續(xù)造成的彎曲應(yīng)力具備一次地應(yīng)力和二次地應(yīng)力的特性。

在對(duì)其地應(yīng)力尺寸開展解析的全過(guò)程中，人們現(xiàn)階段可選用有限元分析方式 ，對(duì)封頭打孔移交構(gòu)造部分的具體結(jié)構(gòu)力學(xué)個(gè)人行為開展解析科學(xué)研究，以延展性應(yīng)力分析和塑性變形無(wú)效規(guī)則、彈塑性無(wú)效規(guī)則為基本，對(duì)部分地應(yīng)力抗壓強(qiáng)度開展了安全性鑒定。

依據(jù)三維封頭徑向打孔移交的構(gòu)造特性和荷載特點(diǎn)，測(cè)算選用三維結(jié)構(gòu)力學(xué)實(shí)體模型。網(wǎng)格劃分選用20連接點(diǎn)六面體模塊，并對(duì)移交與封頭銜接地區(qū)網(wǎng)格圖數(shù)據(jù)加密，共109196個(gè)連接點(diǎn)，24865個(gè)模塊。運(yùn)用這類統(tǒng)計(jì)分析方法可以對(duì)其出外荷載和氣體壓力相互功效及其氣體壓力功效下開展了各自測(cè)算。但過(guò)渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制蝶形封頭的剛模加工簡(jiǎn)單，使蝶形封頭的適用范圍較為廣泛。

對(duì)僅需局部射線或超聲檢測(cè)的容器，其封頭若采用先拼焊后成形的方式制造，則基于前述理由，封頭上所有拼接接頭也應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)，以保證封頭成形后的焊接接頭質(zhì)量，但其檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、合格級(jí)別與容器其他部位的A、B類接頭一致即可，即射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)、合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)、合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部檢測(cè)。在外側(cè)劃圓周切割線要想劃外側(cè)圓周切割線，必先確定內(nèi)側(cè)的切割點(diǎn)或圓周切割線，其方法大致有二:一是從內(nèi)側(cè)翻線法。

國(guó)內(nèi)加工的碟形封頭一般是10%的標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，它的曲面比2:1橢圓封頭曲面平緩很多。

使用起來(lái)有如下優(yōu)點(diǎn)：

比橢圓封頭更容易加工，加工量小，成形質(zhì)量好，造價(jià)更便宜。

它用的材料比橢圓封頭下料尺寸小，更省材料。

缺點(diǎn)就是受力沒(méi)有橢圓封頭那么好，同樣的直徑，壓力，材料，其厚度比橢圓封頭要厚約1.54倍。

如果設(shè)備內(nèi)壓比較小，用碟形封頭是非常經(jīng)濟(jì)的。

碟形/橢圓封頭的轉(zhuǎn)角過(guò)渡區(qū)附近總應(yīng)力很大，且應(yīng)力方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)。

一方面避免因高強(qiáng)度材料呈現(xiàn)脆性失效，一方面在制造中，形狀偏差或者局部減薄缺陷，對(duì)于高強(qiáng)材料失穩(wěn)載荷可能會(huì)大于內(nèi)壓極限載荷，失穩(wěn)先于強(qiáng)度破壞。