渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應(yīng)根據(jù)具體的用途進行相應(yīng)的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號。若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果最0佳，采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費情況。雖然這些型號的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運行轉(zhuǎn)速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。此時值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時，應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點選在其產(chǎn)品的設(shè)計點附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產(chǎn)品在設(shè)計點附近運行能獲得較長的使用壽命。工況點在小流量區(qū)，則易產(chǎn)生渦流，加劇磨損；工況點在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕，使過流部件過早失效。

嚴格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行

嚴格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行：
      1.偏大流量運行，會導(dǎo)致泵抽空振動、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴重時會導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運行噪聲大、電動機超負荷甚至被燒毀等一系列問題。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚程遠高于管路的損失揚程，即安全富裕度過大。從另一個角度，采用變頻調(diào)速可使渣漿泵及配套件(閥門、管路、變徑管等)使用壽命延長，從而節(jié)省檢修費用。
      解決措施：可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉(zhuǎn)速；管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門以提高管路阻力。因為這種方法對閥門破壞嚴重且對節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運行，會導(dǎo)致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時排出所要求的漿體，還會加重葉輪入口處的磨損。更嚴重的是，當流量小到渣漿泵的設(shè)計流量35%以下時，會發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚程遠低于管路的損失揚程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門未全部打開。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應(yīng)管路阻力要求；清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；對管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。

影響渣漿泵材料金相組織的變化

   機床加工時產(chǎn)生的高溫會引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重，表面層體積膨脹時由于受到基本體積縮小時則產(chǎn)生拉應(yīng)力。渣漿泵實際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當?shù)暮辖鹪?。各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。