軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因

1、軸承點(diǎn)蝕——金屬表面呈分散或群集狀的細(xì)小坑點(diǎn)。

　軸承點(diǎn)蝕的形貌特征：產(chǎn)生于滾動接觸面上，呈黑色zhen孔狀凹坑，有一定深度，個別存在或密集分布。

　軸承點(diǎn)蝕的口產(chǎn)生原因：潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下，金屬亞表層夾雜物或炭化物形成應(yīng)力集中，進(jìn)而產(chǎn)生微觀裂紋，并逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝離。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。

2、軸承磨耗——零件在摩擦作用下,金屬表面材料被去除的現(xiàn)象。

　軸承磨耗的形貌特征：產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導(dǎo)面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。

　軸承磨耗的產(chǎn)生原因：細(xì)微顆粒物進(jìn)入軸承或潤滑不良，在滑動摩擦的作用下，零件接觸處金屬表面材料被磨掉。

3、軸承電蝕——電流通過軸承時，擊穿油膜，產(chǎn)生高溫，使金屬表面局部熔融形成不規(guī)則凹坑或溝蝕。

　軸承電蝕的形貌特征：電蝕凹坑呈斑點(diǎn)狀，有金屬熔融現(xiàn)象，深處藍(lán)黑色，呈火山噴口狀；軸承運(yùn)行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。

　軸承電蝕的產(chǎn)生原因：電流通過軸承(電ji傷)。

【深溝球軸承】不銹鋼軸承損壞失效的原因

  人工清洗時常單獨(dú)或聯(lián)合采取以下方法：

　1、用毛刷、棉絲等工具直接對軸承上的臟物進(jìn)行清理。

　2、用清洗液對軸承進(jìn)行沖洗、噴淋，或手持軸承在清洗液里涮洗并同時撥動軸承旋轉(zhuǎn)。這是在浸泡的基礎(chǔ)上，又借用軸承零件與液體之間的相對運(yùn)動所產(chǎn)生的力量，將附著在軸承上的物體沖走。

　3、用熱油、熱水、熱風(fēng)、蒸氣對軸承進(jìn)行加熱，使其潤滑脂熔解脫落。

　4、用某種液體介質(zhì)對軸承進(jìn)行浸泡，其作用主要是使?jié)櫥瑒┡c軸承脫離，從而使臟物隨潤滑劑一起被清除。其中常用的介質(zhì)有溶劑類液體和弱堿性液體兩類。zui常用的溶劑是煤油或柴油，因?yàn)樗鼈兙哂幸欢ǖ娜ノ勰芰?，揮發(fā)性稍弱些，相對于qi油、丙tong、苯等yi燃yi爆有毒介質(zhì)來說要安全些。常用的弱堿性液體有碳酸鈉水溶液和一些合成洗滌劑溶液，其主要作用是通過皂化反應(yīng)去除軸承上的潤滑劑。清冼介質(zhì)對軸承不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕等不良反應(yīng)。

    【調(diào)心球軸承】軸承使用中常見問題

　　強(qiáng)金屬音

　　1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力.

　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法.

　　3、潤滑劑不足：補(bǔ)充或使用合適潤滑劑.

　　規(guī)則音

　　1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂。

　　2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承。

　　不規(guī)則異音

　　1、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂。

　　2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙。

　　3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承。

　　異常溫升

　　1、潤滑劑過多： 減少潤滑劑。

　　2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑。

　　3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進(jìn)行變更。