雙輥制砂機啟動時使用:1。液壓對輥破碎機啟動后，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待無異常情況后再加料。2.啟動時注意設(shè)備運行狀態(tài)，平衡電壓，防止車悶。生產(chǎn)中是否存在其他異常問題，如異常振動、噪音、軸承溫度高等故障排除后，停止檢查并繼續(xù)生產(chǎn)。3.設(shè)備在空載條件下的工作時間通常為4小時。負荷調(diào)試時，進入液壓對輥破碎機的物料粒度應(yīng)符合進料口型號的尺寸，大于進料口的物料不得投入使用，含水量應(yīng)控制在10%-15%以上。

雙對輥粉碎機是一種以擠壓破碎為原理的細破碎機，雙對輥粉碎機按其輥型分為光輥破碎機、齒輥破碎機、單輥破碎機、雙輥破碎機、三輥破碎機、四輥破碎機，根據(jù)壓力大小可分為普通對輥破碎機、中壓對輥破碎機、高壓對輥破碎機。壓輥破碎機的原理與普通破碎機大相徑庭，一般輥縫為2~4 cm，破碎的是料層，輥速約為普通破碎機的1/4，輥壓約為普通破碎機的10倍，因此，雙對輥粉碎機的破碎效率要優(yōu)于壓輥破碎機。

輥式破碎機的耐磨堆焊焊條，通過反復調(diào)整電極的涂層成分，找到了適合輥式破碎機輥皮表面處理的合金體系，通過差錫金相分析和，新研制的輥式破碎機輥皮具有良好的耐磨電極性能。

   擠壓輥堆焊方法

   (1)焊接前，應(yīng)根據(jù)其說明烘烤電極。

   (2)焊接后，緩慢預熱和冷卻焊接零件。

   (3)選擇功率10kva以上的DC焊機或功率20kva以上的交流焊機。DC焊機的應(yīng)用必須顛倒過來(電極與陽極相連)。焊接時，交流焊機需要70V空載電壓和200A電流?？蛰d電壓低于70V時，應(yīng)根據(jù)電極和母料的濃度和溶解情況增加電流。

   (4)表面處理階段和厚度：用506棒預熱軋輥，焊接1-3層表面，堆成一圈。然后，將幾個D-667層均勻堆疊到所需的厚度。D-667焊接層表面處理后，焊接表面厚度為3-5mm的D-65焊接層，然后將凸點焊接到D-65上。(輥皮表面磨損的培養(yǎng)需要兩個因素：破壞材料所需的壓力和相對斷裂。壓力由材料的性質(zhì)決定，很難改變。然而，輥皮表面上的斑點更容易減少突起和輥表面之間的相對滑動。早期在海洋中使用的山體密封可以防止材料的圓周滑動，但擠壓時材料的軸向滑動不受限制。特別是，如果顆粒擠壓較小的材料，磨損可能會更嚴重。相比之下，DIA和硬點輥的耐磨性好。)環(huán)形條紋的邊長為4 ~ 5厘米，焊接寬度約為1厘米，高度約為4毫米。每個耐磨層的厚度必須均勻，以便壓輥在應(yīng)用中附著在圓周上。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了對輥破碎機軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。