剪板機使用準備

   1. 連接好電線，啟動剪板機前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量（46號液壓油）。

   2. 剪板操作前，檢查下板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，確定剪切順序。做到心中有數(shù)

   3.剪板機上一般都有不同厚度和材質(zhì)間隙調(diào)整表，根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，一般為被剪板材厚度的8-10％。調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。產(chǎn)品主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備；數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量；液壓剪板機采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好，采用三點支承滾動導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。