色母粒分為那些種類等級?

1.特別注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它好的制品。片材色粉

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。片材色粉

3.特別吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。片材色粉

4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。片材色粉

5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。片材色粉

6.低級色母：用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。片材色粉

3、色母粒分散性

分散性對聚乙烯蠟在塑膠中的運用有關(guān)鍵危害，一般來說，聚乙烯蠟顆粒越密，分散化越好，其上色力抗壓強度越高，而且在塑料薄膜必須細(xì)致包裝印刷時，應(yīng)用分散性的白色母粒的圖案設(shè)計畫面質(zhì)量，質(zhì)感，艷麗度更強，它是因為質(zhì)膜材的外部經(jīng)濟光滑度是包裝印刷圖案設(shè)計品質(zhì)優(yōu)劣的決策要素之一。片材色粉

4、水分成分

白色母粒中的水分成分針對母料的特性也起關(guān)鍵的危害，一般水分成分要操縱1500ppm下列，規(guī)定嚴(yán)苛的要在600ppm下列，在注塑成型中，一般在生產(chǎn)制造前都是會對原料開展干躁，而在塑料薄膜生產(chǎn)制造中，顧客買回來全是和媒介預(yù)混后立即應(yīng)用，假如母料的水分成分高，比較嚴(yán)重的立即會造成 破膜，也是有會在塑料薄膜上產(chǎn)生氣泡，“TPE”等缺點，而導(dǎo)致白色母粒水分高的緣故從母粒采用的原材料到加工工藝都是有危害。片材色粉

色母粒的優(yōu)點：

2、有益于維持色漿的有機化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用色漿得話，因為在存儲和應(yīng)用全過程中色漿直接接觸氣體，色漿會產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母粒后，因為環(huán)氧樹脂媒介將色漿和氣體、水份防護(hù)，能夠使色漿的質(zhì)量長期性不會改變。片材色粉

3、確保產(chǎn)品色調(diào)的平穩(wěn)。色母粒顆粒與環(huán)氧樹脂顆粒相仿，在計量檢定上更便捷準(zhǔn)確，混和時不容易黏附于器皿上，與環(huán)氧樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進(jìn)而確保產(chǎn)品色調(diào)的平穩(wěn)。片材色粉

4、維護(hù)實際操作工作人員的身心健康。色漿一般是粉末狀，加上和混和時非常容易飛舞，被身體吸進(jìn)后將危害實際操作工作人員的身心健康。片材色粉

色母粒的知識分享：使用色母具有以下的一些優(yōu)點：1.使顏料在制品中具有更好的分散性。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母在生產(chǎn)過程中須對顏料去進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。