數(shù)控外圓磨床特點

數(shù)控外圓磨床特點：

A、一人可同時操作2-3臺機器；

B、低運行成本；

C、提高車間面積使用率；

D、提高生產(chǎn)效率及成品率，加工率值掌控；外圓磨床在使用的過程中需要根據(jù)其說明的要求，有效的熟記每個潤滑部位，設(shè)備的潤滑方法以及潤滑油的種類，都是需要按照其磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。 數(shù)控外圓磨床直徑研磨小量生產(chǎn)時，自動進(jìn)刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進(jìn)刀加上二段式測量器（特別附件），可提供的產(chǎn)量和研磨效果（NC/CNC機型）；橫徑研磨自動間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。端面研磨將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。肩部研磨工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。斜度研磨工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)整起來容易。內(nèi)徑研磨數(shù)控外圓磨床內(nèi)徑研磨附件（特別附件）研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

外圓磨床占地小，成功簡化了工廠生產(chǎn)設(shè)備

外圓磨床的結(jié)構(gòu)的主要成分為：外圓磨床輪和主軸驅(qū)動砂輪，其安裝重要的工件部分體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的效果。

它的缺點是：在車輪的包裝和裝卸過程中是比較困難的，所以在包裝和裝卸過程中必須要做好十分充足的準(zhǔn)備，以防止碰撞而造成不必要的損壞，從而避免影響主軸的精度以及光潔度。

外圓磨床一般可以分為三種類型，即：普通外圓磨床，外圓磨床精加工，專業(yè)化的外圓磨床。 

通常外圓磨床被安裝在一個小體積的地方，因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，同時還滿足了其他機器的空間要求。由于控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上，所以不能簡單的設(shè)置修復(fù)和調(diào)整砂輪內(nèi)的空間。對于維修的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向尺寸，需要調(diào)整密切的聯(lián)系。這就大大減少了外圓磨床的尺寸。如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。

外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給使用者帶來了極大的便利，同時還滿足了生產(chǎn)線的簡化以及節(jié)省了更大的空間。 外圓磨床性能結(jié)構(gòu)特點機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。進(jìn)給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運行平穩(wěn)性及抗振性。機床加工精度高，整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡便、安全。MB 型(半自動型)可用定程或自動測量儀控制進(jìn)行半自動切入磨或縱磨，用來加工小批量或成批零件。MB 型(半自動型)各種磨削功能和加工循環(huán)中的動作順序均由工業(yè)可編程控制器(PLC)進(jìn)行控制。清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。 外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作外圓磨床當(dāng)中，對于磨料的選擇非常重要。

外圓磨床使用方法

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內(nèi)圓磨，外圓磨，減薄機，軸承磨加設(shè)備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等。

1.開機后令其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，之后開始檢查各個系統(tǒng)工作情況是否正常。   

2.根據(jù)要加工的工件來確定所用夾具規(guī)格，調(diào)整夾具松緊程度，使其方便裝夾又牢靠。  

3.調(diào)整機床：根據(jù)工件形狀長度，調(diào)整合適的尾座位置，壓緊尾座，把砂輪退遠(yuǎn)一定距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉(zhuǎn)。檢查：旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。  

4.修整砂輪：根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面（特別注意：每次修之前一定要記得先退砂輪，退到使其進(jìn)刀后都能與金剛筆頭有一段距離的安全點，打進(jìn)給手柄使其砂輪靠近修刀座，然后緩慢搖動刻度盤，讓砂輪緩慢接觸金剛筆，少量進(jìn)給修整）   

5.對刀：裝上工件，調(diào)整砂輪位置，使其對準(zhǔn)要加工的工件位置，為保證安全，盡量退一定距離的砂輪。進(jìn)刀，緩慢接觸工件進(jìn)行對刀。 

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