噴涂工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個方面。首先，由于靜電粉末的固化溫度一般在160℃以上，這限制了一些不耐熱商品的應(yīng)用(如塑料)；其次，由于大部分噴涂工藝都是靜電噴涂，所以被涂層務(wù)必能夠?qū)щ?，這就要求被涂層務(wù)必是金屬零件。如果是非金屬零件，表面務(wù)必進(jìn)行導(dǎo)電處理，并能承受160℃以上的溫度。往后，在實際工作中，基于經(jīng)濟(jì)考慮，噴涂室、干燥室和預(yù)處理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用噴涂工藝，如列車、橋梁、起重機(jī)等。

噴涂加工是一種表面處理工藝，其處理決定了工件表面是否得到長久的保護(hù)，是否美觀。因此，在噴涂加工時，需要注意操作，以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。下面分享5點五點噴涂加工的注意事項。做好這些要點，才能更好的保證噴涂工件的質(zhì)量。

涂層的封孔處理，可以作為封孔劑的材料有很多種，有石蠟、硅樹脂、環(huán)氧樹脂等有機(jī)材料，也有氧化物等無機(jī)材料，要根據(jù)工作介質(zhì)、溫度、環(huán)境、工件成本等各種因素來考慮。

此外，對于那些受到高沖擊磨損的工件，噴涂加工廠家除封孔處理外，還需要對涂層進(jìn)行重熔，以進(jìn)一步延長工件的使用壽命，提高工件的質(zhì)量。對于有尺寸精度要求的工件，熱噴涂后，噴涂加工廠家需要對涂層進(jìn)行機(jī)加工，以提高工件的尺寸精度，滿足用戶的要求。

噴涂加工中油漆與被涂基材附著力差影響因素

在塑料和金屬噴涂加工技術(shù)中，涂料與基體的附著力決定了噴涂加工質(zhì)量，也決定了涂料的保護(hù)和裝飾。由于噴涂加工主要涉及油漆、基材和施工工藝，從不同方面分析影響油漆附著力的因素具有重要意義，為解決附著力差的問題提供了很好的參考。

首先，涂料的表面張力影響噴漆涂層的附著力。如果涂料的表面張力高于基材的表面張力，就會表現(xiàn)出潤濕效果差(接觸角高)、附著力差和縮孔。所以這種問題的解決方法通常是調(diào)整油漆。

其次，噴涂漆膜的厚度影響漆膜的附著力。通?；纳系钠崮ず穸扰c附著力成反比，主要是因為漆膜厚度影響漆膜中溶劑的揮發(fā)。當(dāng)漆膜厚度增加，溶劑不能及時揮發(fā)時，會形成富集狀態(tài)，影響漆膜與基材的分子間作用力，降低附著力。

噴涂處理時間不足的后果

為了降低成本，一些噴涂加工廠不惜減少加工時間。在噴涂加工的不同階段時間不達(dá)標(biāo)，會造成不同的后果。比如噴涂加工整個過程的過渡時間不夠，就可能造成液體錯流；固化時間不足，就會出現(xiàn)固化不良的缺陷；也有可能是噴涂流平時間不夠，導(dǎo)致涂膜流平效果不好。

噴涂加工輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)?shù)木唧w表現(xiàn)

任何可能造成噴涂加工效果不佳的都可以視為設(shè)計不當(dāng)。對于噴涂加工中常用的懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，其載重量、牽引能力和鏈速都有嚴(yán)格的要求，如果與工藝不符，會產(chǎn)生不良后果。