攪拌是為了混合，混合過程是在強制對流下的強制擴散過程，強制擴散有兩種方式，即主體對流擴散和渦流擴散。葉輪(指裝有動葉的輪盤)把動量傳給其周圍的液體，產(chǎn)生一股高速液流，這段液流再推動周圍的液體，使全部液體在槽內(nèi)流動起來，產(chǎn)生的全槽范圍內(nèi)的擴散叫做主體對流擴散;當(dāng)葉輪產(chǎn)生的高速液流在流動時，與周圍靜止或運動速度較低的液體的界面存在較大的速度梯度，液體受到強烈的剪切，形成大量漩渦，這些漩渦迅速向周圍擴散，一方面把更多的液體夾帶到這股液流中，同時形成局部范圍內(nèi)物料快速而紊亂的對流運動，而由漩渦運動造成的局部范圍內(nèi)的對流擴散稱為渦流擴散。攪拌器按主要排液方向分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。徑流式攪拌器可通過主體對流擴散和渦流擴散實現(xiàn)小范圍內(nèi)的混合，而軸流式攪拌器主要依靠主體對流動運動實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的混合。因混合機理的不同，軸流式攪拌器和徑流式攪拌器在混合性能上有較大差異，與徑向流攪拌器相比，軸向流攪拌器尤其是翼型軸流槳，有大流量(單位:立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等優(yōu)點。液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1000000cP(粘度，1cP=10-3Pa。

　　在安裝側(cè)入式攪拌器時有哪些要點

1、側(cè)入式攪拌器安裝需打好基礎(chǔ)，不同的機型有不同的卸料高度、基礎(chǔ)的尺寸也會有所不同，基礎(chǔ)應(yīng)符合的要求并予埋好予埋鋼件。場地要平整、地坑口要略高于地面以防水流入坑內(nèi);安裝地點應(yīng)靠近電源位置，電源與設(shè)備之間應(yīng)用截面大于25平方的銅芯電纜繩相連接。依照工藝前提、攪拌目標(biāo)和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充沛掌握攪拌器的動力特征和攪拌器在攪拌進程中所發(fā)生的運動形態(tài)與各類攪拌目標(biāo)的因果關(guān)系。

2、先安裝上走臺及欄桿再將機體吊起約500㎜，然后用銷軸將連接角鋼組合成片的兩支腿與底盤鉸接，鎖上開口銷后將整機緩緩吊至工作狀態(tài)，使支腿立起、預(yù)緊支腿與底盤的連接螺栓并安裝支腿與底盤斜撐并緊固所有的連接螺栓。

3、對接下軌道、支撐及爬梯。

4、安裝時注意使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位、確保滾輪的運行暢通。

　　如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢?

　　1.儀表。指示信號準(zhǔn)確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構(gòu)。工作裝置，制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

　　2.空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作。制動。確認(rèn)正常，方可作業(yè)。料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　3.進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

　　5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器，反轉(zhuǎn)出料者除外。

　　6.作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)。水箱內(nèi)。管道內(nèi)的存料。積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　作業(yè)后，應(yīng)對攪拌器進行清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。