電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。

理論依據(jù)按電場理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；4、按下高壓起動按鈕，逐漸合上5個(gè)高壓檔位開關(guān)，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡(luò)現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整高壓檔位開關(guān)至合適的輸出電壓和電流，直到電場不會反常閃絡(luò)放電。所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

      煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時(shí)先停止電捕焦油器的運(yùn)行操作步驟

      1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時(shí)，切記先停止電捕焦油器的運(yùn)行，再通知煤氣使用單位，按停煤氣的操作步驟要求停止燃用煤氣。

      2、打開爐頂部或底部煤氣出口的放散閥，將通往總管的煤氣頂、底部切除（關(guān)閉各相應(yīng)部位的扇形閥），打開總管吹掃蒸汽，環(huán)窯放散。

      3、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)下煤閥，并處于手動位置停止灰盆的出灰操作。

      4、調(diào)低變頻，打開爐底吹掃蒸汽總閥，慢慢的關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

      5、關(guān)閉空氣閥門，開啟自然通風(fēng)閥2－3厘米，關(guān)飽和蒸汽閥。

      6、煤氣發(fā)生爐在熱備用時(shí)，在調(diào)整放散閥時(shí)，確保爐底為微負(fù)壓，操作人員禁止打開探火孔、旋風(fēng)除塵排灰閥等與發(fā)生爐連接的所有孔蓋。

      7、在進(jìn)行熱備爐期間每天要鼓風(fēng)一次，鼓風(fēng)時(shí)，先開爐底吹掃蒸汽，吹凈爐底殘余混合氣體，封閉自然通風(fēng)閥，再打開鼓風(fēng)機(jī)，對爐子鼓風(fēng)。

電捕焦油器的管理應(yīng)依據(jù)其在生產(chǎn)中的地位，作用以及數(shù)量，建立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)。并由專職部門根據(jù)電捕焦油器的構(gòu)造特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的需求，擬定一套相適應(yīng)的管理辦法和制度以消除設(shè)備的故障，減少停機(jī)的幾率和提高除焦功率。

電捕焦油器的設(shè)備操作人員，必須了解電捕焦油器的構(gòu)造性能了解并執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)制度，確保電捕焦油器在合適的工作制度和參數(shù)下運(yùn)行，使設(shè)備保持在完好的狀態(tài)，避免發(fā)生人身事故和設(shè)備事故。

比較好的辦法是，由受過專門培養(yǎng)訓(xùn)練或使用電捕焦油器有多年經(jīng)驗(yàn)的專人全部負(fù)責(zé)，制定操作規(guī)程和維護(hù)方案，對操作人員和維護(hù)人員加以選擇和培訓(xùn)，使他們?nèi)苛私怆姴督褂推鞯臋C(jī)理，性能，構(gòu)造和維護(hù)使用，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以處理，盡量減少因設(shè)備故障而停機(jī)，以堅(jiān)持較高的除焦效率。（9）當(dāng)電捕焦油器阻力超過規(guī)定值時(shí)，聽高壓電，用熱氨水或蒸汽進(jìn)行清掃。