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發(fā)布時(shí)間:2021-01-16 07:51  
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數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法
工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動(dòng)
毛病原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái);在長(zhǎng)時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過(guò)錯(cuò),頭、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過(guò)錯(cuò)。
解決方案:快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量。
體系引起的尺度改動(dòng)不穩(wěn)定
毛病原因:體系參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾,導(dǎo)致體系失步;已加電容,但體系與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號(hào)丟掉;體系與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;體系損壞或內(nèi)部毛病。
解決方案:速度,加快時(shí)刻是否過(guò)大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動(dòng);加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并斷定已牢靠銜接,在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào);查看體系與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)銜接線是否帶屏蔽,銜接是否牢靠,查看體系脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。
刀架運(yùn)轉(zhuǎn)不到位(有時(shí)中途位置突然停留)。此故障主要是由于發(fā)信盤觸點(diǎn)與彈觸點(diǎn)錯(cuò)位,即刀位信號(hào)膠木盤位置固定偏移所致。
①首先重新調(diào)整發(fā)信盤與彈觸頭位置并固定牢靠。
②若仍不能排除故障,則可能是發(fā)信盤夾緊螺母松動(dòng),造成位置移動(dòng)。
維修成本過(guò)高,硬軌的維修無(wú)論在難度上還是維修成本上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌的維修,如果在鏟刮余量不足的情況下,可能牽涉到將機(jī)床的大件全部拆散,從新做淬火處理和機(jī)械加工,更甚者可能會(huì)要重新鑄造該大件,而線規(guī)只要更換相應(yīng)的線軌即可,基本上不會(huì)很大的影響相關(guān)大件的使用。
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