定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，并在次啟動(dòng)或更換軸承三個(gè)月后檢查對(duì)中狀況。進(jìn)行電氣試驗(yàn)和檢查，以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測(cè)試離合器的振動(dòng)速度，如果超過(guò)規(guī)定值，重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保材料被均勻加熱并完全熔化。如果擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主電機(jī)的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，因此喂料量應(yīng)減少。塑料造粒機(jī)年終年期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)①、檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動(dòng)中心距。

該設(shè)備合理的設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)量，低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電動(dòng)機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，具有無(wú)死角不卡鐵的效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料，潮料，水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實(shí)飽滿光澤度強(qiáng)。

高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

1.塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。

清除機(jī)簡(jiǎn)、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)威銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鍋質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過(guò)用火燒烤螺桿來(lái)清理螺桿上的殘料。

塑料造粒機(jī)定期(月、季)維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)

①、新投入生產(chǎn)使用的塑料造粒機(jī)，試車(chē)生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到500h后，要更換新潤(rùn)滑油，排除舊潤(rùn)滑油;清洗過(guò)濾網(wǎng)，輸油管路，油杯和油箱，然后再加注新潤(rùn)滑油至要求的油量。

②、每月要檢查一次直流電動(dòng)機(jī)碳刷的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

③、每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。

④、每季(月)檢查-一次潤(rùn)滑油箱中的油量，及時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油達(dá)到工作要求油量。

擠出機(jī)驗(yàn)收試車(chē) ①、 擠出機(jī)生產(chǎn)線安裝后，車(chē)間組織工人清理擠出機(jī)生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)各設(shè)備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀相關(guān)擠出機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容要求制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)生產(chǎn)操作規(guī)程、試車(chē)用料計(jì)劃及試車(chē)用工具和生產(chǎn)試車(chē)時(shí)間。組織擠出機(jī)生產(chǎn)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能及用法。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。