動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，致使應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限。封閉式母線槽技術(shù)參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)的具體工作過(guò)程是:上位機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)下位機(jī))開(kāi)始工作。這時(shí)，對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí)，就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。閉式母線槽的結(jié)構(gòu)形式，電纜橋架成形組合折彎模由組合上模、下模與下模換位機(jī)構(gòu)以及液壓系統(tǒng)三個(gè)部分組成，組合上模主要包括主壓模1，副壓模4，復(fù)位彈簧10及預(yù)壓小油缸2等幾部分。但是，在密集型母線槽實(shí)際操作中，不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的，密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作，都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。

封閉式母線槽的檢修維護(hù)　　在日常生活中，很多人只追求使用封閉式母線槽，卻忽略了封閉式母線槽也是需要保養(yǎng)的。很多人對(duì)于封閉式母線槽的保養(yǎng)，往往無(wú)從下手，摸不著頭緒。其實(shí)，這對(duì)于封閉式母線槽來(lái)說(shuō)，是十分不利的事情。

　　定期的檢查所有封閉式母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。要是發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象就需要及時(shí)的解決，不然很容易導(dǎo)致阻值而使接頭產(chǎn)生i發(fā)熱現(xiàn)象。檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象，導(dǎo)電部分是否有熔化變形現(xiàn)象。

封閉式母線槽的檢測(cè)技術(shù)詳解　

　如今，封閉式母線槽在我們生活中隨處可見(jiàn)。正因?yàn)槿绱?，封閉式母線槽的質(zhì)量是非常重要的。作為封閉式母線槽的生產(chǎn)企業(yè)，更是要對(duì)封閉式母線槽的質(zhì)量做好檢測(cè)，以防質(zhì)量不合格的封閉式母線槽流入市場(chǎng)。

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母線槽間連接處的銅排采用熱鍍錫（應(yīng)用于特殊工況時(shí)可鍍銀），以減小母排間的接觸電阻或降低該處銅材的氧化程度。3、需要確認(rèn)周?chē)欠裼斜琲炸性氣體，如果有就遠(yuǎn)離它安裝密集型母線槽。本母線槽因絕緣介質(zhì)為空氣，其散熱效果優(yōu)于密集性母線槽，并且其超載能力大。母線槽外殼為高強(qiáng)度鋁合金型材流線形壓制而成， 其外形美觀，并減輕了母線槽的重量，同時(shí)母線槽的外殼因采用鋁合金材質(zhì)，外殼可作為良好的接地體且耐自然環(huán)境浸蝕，由此本母線槽獲得多項(xiàng)國(guó)家。該母線槽是全天候的低壓大電流剛性導(dǎo)體，抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其制造時(shí)電氣性能檢驗(yàn)及依據(jù)