螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。當一臺焊機的焊接電流不能滿足焊接需要時,有時可用兩臺焊機并聯(lián)運行。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。而儲能螺柱焊機可以將溫度控制在一個很小的額定范圍內，讓鋁釘既可以被焊接牢固，又可以不被熔化，保持固體狀態(tài)。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

螺柱焊機的組成

螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協(xié)助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，針對此類產品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設置一個旋轉裝置6，其可360°正反旋轉。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉定位銷5，左手轉動焊槍3，旋轉90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉動三次，一組四件焊釘焊接完成。移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數(shù)焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應該增加，反之則可以減小。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的選擇，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579的規(guī)定。

螺柱焊機的使用注意事項：

焊接前，應對焊釘進行檢查，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對焊接質量造成影響的缺陷。

焊接用的瓷環(huán)應保持干燥，圓柱頭焊釘價格，若由于包裝損壞而導致瓷環(huán)受潮，則應在焊前進行烘干，烘干溫度為120℃，保溫兩小時。

在焊釘施焊處50mm范圍內不應有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。

螺柱焊釘使用的注意事項：

(1)對于非密閉的隱蔽部位.應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝。對刨平頂聯(lián)的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。

(2)在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。

1)采用多層焊時，應將前一道焊縫表面處理干凈后再繼續(xù)施焊。

2)控制焊接變形，可采取反變形措施。

3)在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行。如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。

螺柱焊機的幾大優(yōu)勢：

1. 對于各種因素造成的設備損壞，均可進行修復，不論是正常使用損壞，老化損壞，人為損壞，均可維修。

設備損壞的原因有很多種，常見的損壞有如下幾個方面

一，電壓波動引起：這種情況經常發(fā)生，輕則熔斷保險，重則燒壞關鍵元器件（比如我們發(fā)現(xiàn)有些廠家將380V工業(yè)用電接入了220V的設備中造成損壞）

第二，長時間高負荷運行導致?lián)p壞，容易引起關鍵元器件損壞

第三，未按操作規(guī)程使用導致的損壞，容易引起關鍵元器件損壞

第四，使用不合格耗材引起的損壞，主要是耗材與焊 間隙過大造成打火而引起燒壞焊 關鍵部件。

第五，螺柱焊機/螺柱焊 損壞后私自拆修，由于缺乏經驗導致裝配不合規(guī)范，強制投入使用后發(fā)生更嚴重的損壞。