自動鋼筋彎箍機系統(tǒng)中壓力不足怎么辦

　　在自動鋼筋彎箍機系統(tǒng)中產(chǎn)生這類故障的主要原因是:油液中有較多的空氣，油泵輸油率的脈動太大，自動鋼筋彎箍機元件選用不當，溢流閥的工作性能不穩(wěn)定。也可能是管道與自動鋼筋彎箍機元件固定不牢等造成。例如:

　　(1)吸油管太長(總長超過500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵轉速過高，輔助油泵供油量不夠。或者油箱透氣不好，油液粘度過高，或濾油器被雜質污物堵塞。

　　(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同時吸進了大量空氣?；蛘哂捅煤陀婉R達的制造質量低劣，流量脈動及困油現(xiàn)象嚴重。

　　(3)電機軸與油泵軸的同軸度誤差太大，或管路安裝不良，油管太細長，彎頭太多而又未加管夾，當管中流速較高時，即引起管道振動。

　　(4)溢流閥或其它閥的自然頻率與油泵輸油的脈動頻率相近而產(chǎn)生共振，或者閥的阻尼孔太小，閥芯產(chǎn)生較大振動，引起油自動鋼筋彎箍機力波動。

　　(5)由于滑閥碰撞閥體，或者閥芯碰撞閥座所產(chǎn)生的撞擊聲，這也是自動鋼筋彎箍機系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重噪聲和振動的主要原因。

　　鋼筋彎箍機的功用與結構特點是怎樣的?

　　在機械零件中.一般把軸套、襯套零件稱為鋼筋彎箍機。機器中鋼筋彎箍機的應用非常廣泛。例如:支承回轉軸的各種形式的滑動軸承、夾具中的導向套、液壓系統(tǒng)中的油缸、內燃機上的汽缸套、法蘭盤以及透蓋等。鋼筋彎箍機通常起支承和導向作用。

　　鋼筋彎箍機由于用途不同.其結構和尺寸有著較大的差異，但仍有其共同的特點:零件結構不太復雜，主要表面為同軸度要求較高的內外旋轉表面;多為薄壁件，容易變形;零件尺寸大小各異。盤類零件一般長度比較短.直徑比較大。

　　數(shù)控鋼筋彎箍機的規(guī)程要求

　　工裝設計是根據(jù)數(shù)控鋼筋彎箍機規(guī)程的要求進行的。但在工作中，早在編制數(shù)控鋼筋彎箍機規(guī)程之前，主任數(shù)控鋼筋彎箍機師在參加設計圖紙會審過程中，就要提出關鍵的專用工裝設計任務書，以便及早動手進行準備。一般的專用工裝設計任務書，則由產(chǎn)品零件數(shù)控鋼筋彎箍機員在編制數(shù)控鋼筋彎箍機規(guī)程過程中分批提出。數(shù)控鋼筋彎箍機規(guī)程編制結束時，再根據(jù)車間意見增添一些工裝，提出后一批工裝設計任務書。工裝設計員恨據(jù)工裝設計任務書進行設計。設計的先后次序應根據(jù)產(chǎn)品試制及生產(chǎn)要求的進度來安排。設計出來后，要經(jīng)過使用部門(試制及生產(chǎn)車間)和工具制造部門(工具科和工具車)會審會簽。

　　各類工裝設計完后，應根據(jù)工裝在試制和生產(chǎn)時使用的進度要求，列出工裝清單。在清單中明工裝名稱及復雜等級、工裝設計出圖日期和需用日期、工裝的使用范圍等。工裝清單朵向工具科辦內訂貨的依據(jù)，也是工具制造部門安排生產(chǎn)計劃的位據(jù)。

　　專用工裝制造多屬單件小批生產(chǎn)性質，一般只編季、月計劃。傲好工裝生產(chǎn)前的準備工作，即毛坯原材料、二類工具等的供應工作，加強工裝生產(chǎn)的調度工作，是保征期按質、成套供應生產(chǎn)使用的關鍵。

　　工裝制造出來后，還要注意調整工作，通過試驗，發(fā)現(xiàn)和修正工裝設計和制造陷，并幫助工人掌握正確使用的方法。

　　彎箍機在生產(chǎn)中有什么作用?

　　在企業(yè)生產(chǎn)中如果光有機器設備而沒有相應的彎箍機，要想把原材料，毛坯加工成型產(chǎn)品是不可能的，更無法正確判斷產(chǎn)品質量的優(yōu)劣。在工廠企業(yè)中，通常人們把鋼筋稱作零代成型的“牙齒”，把量具比作鑒別產(chǎn)品質量的眼睛，這種形象化的比喻，表達了彎箍機在生產(chǎn)過程中所起的重要作用。

　　工藝是彎箍機的技術基礎，而鋼筋是保證工藝實踐的必要物質條件，是保證產(chǎn)品高產(chǎn)的重要手段。所以，鋼筋的先進水平、鋼筋的技術狀態(tài)，直接關系到一個企業(yè)的產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效果。因此，企業(yè)提高彎箍機的技術狀態(tài)，加強對鋼筋的管理，對發(fā)展生產(chǎn)、趕超世界先進水平有著十分重要的意義。