激波吹灰器在出廠前的檢查工作

1、吹灰蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)管道要檢查是否安裝連接完成。

2、檢查吹灰蒸汽、疏水系統(tǒng)管道保溫已經(jīng)完成。

3、 吹灰器單臺本體試轉(zhuǎn)、調(diào)整完畢，行程開關(guān)動作正確、可靠，壓力整定完畢，系統(tǒng)各閥門按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，位置檢查是否正確

4、前后終端開關(guān)是否好用，吹灰器停止位置與返回位置正確與否，在停止位置時噴嘴保證在爐墻外緣處。

5、各吹灰器的吹掃角度與方向和設(shè)計位置是否相符。

6、各吹灰實際器位置與上位機及DCS畫面上狀態(tài)相符。

7、各吹灰器要用壓力表單獨進行吹灰壓力校核，不符合設(shè)計要求的要單獨進行校正。

8、吹灰程控系統(tǒng)靜態(tài)模擬調(diào)試好用。

9、投用前檢查吹灰器有無阻礙受熱面膨脹之處。

10、吹灰系統(tǒng)所有電動門調(diào)試、檢查完畢，特別是吹灰器供汽閥一定要確保關(guān)閉嚴密以防止吹灰器退出時泄漏。

11、鍋爐疏水擴容器應(yīng)具備投用條件。

12、驗證驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)方向正確。

13、在吹灰器單獨檢查之后，各個程序組應(yīng)進行一次帶吹灰器的程序自動運行冷態(tài)空載試驗。油膩、纖維都會嚴重影響裁切精度。如有必要，就再用洗凈，涂上潤滑油后裝刀。

燃氣脈沖吹灰器技術(shù)吹灰機理是通過沖擊動能、聲能和熱能作用來清除鍋爐受熱面的表面積灰，達到提高鍋爐效率，恢復鍋爐出力的目的。

常見的燃氣脈沖吹灰器是由以下幾部分組成：

1.脈沖罐；脈沖罐屬于一種壓力容器，是由罐體、隔板、火焰輸出管、導管組成的脈沖罐。

2.混合點火罐； 3.噴嘴； 4.閥門、儀表； 5.控制柜； 6.管路及附件。

燃氣脈沖吹灰器燃煤和燃油鍋爐在運行過程中，尾部受熱面普遍產(chǎn)生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，嚴重影響鍋爐的正常運行。國內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。主要原因是燃氣脈沖吹灰器會導致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時還會使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

實際操作智能單脈沖吹灰器的常見問題 1.吹灰時，吹灰工作壓力設(shè)置為1.5-2.0MPa; 2.排水管道時間不小于600秒，禁止一切工作人員沒經(jīng)技術(shù)監(jiān)管工作人員改動該主要參數(shù)。 在上一次實際操作中，在不上600秒的時間內(nèi)避免了吹灰的狀況; 3.手動式吹灰后，應(yīng)該馬上關(guān)掉電動調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥門，并開啟蒸汽疏水閥; 4.吹灰全過程：從空氣預(yù)熱器→A層→B層→C層→D層→E層→過熱器→家用→空氣預(yù)熱器; 5.吹灰時，提升爐中的負壓力(比一切正常高10mmH20柱)。 6.吹灰時刻表：每天早上8點至11點，加熱爐全部智能單脈沖吹灰器應(yīng)充足吹灰一次，爐內(nèi)智能單脈沖吹灰器和鍋爐節(jié)能器的運行頻次不能超出2次。 每一個車次。 過熱器智能單脈沖吹灰器在工作前期運作一次。 假如正中間車次必須 吹灰，請試著將其計劃在17:00以前完畢。 加熱時間將依據(jù)加熱爐的工作中情況開展分配。 嚴苛禁止在第二天中午5點至7點應(yīng)用過熱器。 智能單脈沖吹灰器實行吹灰。

在應(yīng)用智能化單脈沖吹灰器一段時間以后，一直會遇上那樣這樣的難題，我們在開展修理的情況下，全是要斷開開關(guān)電源，關(guān)掉吹灰器閘閥才可以開展維護的，那麼一般我們在維護的過程中有什么操作方法呢？吹灰器生產(chǎn)廠家對你說維護的辦法有什么。 1、定期維護各密封性上有無漏汽狀況。若有泄露，可合理調(diào)節(jié)填充料的卡緊度；若調(diào)節(jié)仍不能化解的現(xiàn)象時，可更換旋轉(zhuǎn)密封圈。當更換中空軸處的聚四氟乙烯密封環(huán)時，V型張口應(yīng)朝閥座方位裝進。 2、若閘閥關(guān)掉后仍有泄露，則說明高壓閘閥環(huán)與活塞閥的融合面損壞或形變，一般要再次研磨密封面；若密封面毀壞到研磨不能處理時，務(wù)必更換油路板。 3、按時加潤滑脂。減速器半月一次，運行臂、軸套處每星期一次。 4、吹灰器應(yīng)每一年瓦解一次，常常查驗限位開關(guān)，按時清除吹灰器上的積塵。 5、如電動機負荷太重，應(yīng)查驗排灰是不是彎折。若有變形應(yīng)立即取下調(diào)直。