催化燃燒設備所燒起的溫度低可以有效節(jié)省能源并且在這樣的低溫下也可以保證催化反應可以很好的進行，而傳統(tǒng)的燃燒工藝需要非常多的燃燒材料燒至一定的溫度并且難以控制所需要的溫度而且燃燒材料所產(chǎn)生的氣體對大氣也有一定的損害。

并且所制造出來的催化燃燒設備系統(tǒng)完善施工所需要的技能簡單并且操作安全。

所以對于廢氣的處理現(xiàn)在選擇是采用催化燃燒設備并且還可以達到想要的效果。

催化燃燒設備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應用，這是由于在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機的溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設備怎么應用?制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

制藥行業(yè)中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設備是處理制藥行業(yè)中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

催化燃燒裝置與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的方面。在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入一級的冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。