在塑料加工的過(guò)程中，主要涉及三個(gè)溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時(shí)需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過(guò)高會(huì)引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段、每段對(duì)應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計(jì)量末端之溫度 ,而加長(zhǎng)射嘴則稍高于計(jì)量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門(mén)的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動(dòng)小，所以往往要使用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。

注塑件的使用維護(hù)：使用是否方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。模具標(biāo)準(zhǔn)化是z業(yè)化生產(chǎn)的重要措施，也是系統(tǒng)解決提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善過(guò)去管理的重要措施。只有不斷擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用范圍，組織z業(yè)化生產(chǎn)，才能充分滿足用戶需求。

注塑件維修成本、維修周期性：塑料模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到塑料模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

注塑件加工介紹注塑成型

注塑件加工注塑成型注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度很快、效率很高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

汽車(chē)塑料零部件領(lǐng)域注塑工藝的應(yīng)用與實(shí)踐

由于汽車(chē)復(fù)雜零件的塑料件有與眾不同的特殊性，所以其注塑成型在設(shè)計(jì)上需要充分考慮到如下因素，材料的干燥處理、玻纖增強(qiáng)材料對(duì)螺桿的新要求、驅(qū)動(dòng)形式及合模結(jié)構(gòu)等。

當(dāng)汽車(chē)保險(xiǎn)杠、儀表板等常用的樹(shù)脂材料為改性PP和改性ABS等改性樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂材料有不同的吸濕性，為滿足成型時(shí)的水份含量要求(一般要求≤0.2%)，樹(shù)脂原料在進(jìn)入注塑機(jī)螺桿預(yù)塑計(jì)量之前，都要經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥或除濕干燥處理。

改性PP(PPEPDM)樹(shù)脂的吸濕性較小，一般采用熱風(fēng)干燥機(jī)在80-100℃的條件下2-3h即可。改性ABS(PCABS)的吸濕性較強(qiáng)，在成型干燥前，應(yīng)用除濕干燥機(jī)進(jìn)行除濕干燥處理。我們?cè)谠O(shè)計(jì)汽車(chē)復(fù)雜塑料零件成型系統(tǒng)上充分考慮了除濕干燥系統(tǒng)功能運(yùn)用。