三聚磷酸鋁的用途和市場應用

首先制備三聚磷酸鋁中間體，在超聲環(huán)境下與 ZnO 和 Ca(OH)2 反應，從而制備出了 改性三聚磷酸鋁微細粉體。實驗中，考察了鋅鈣比例，反應溫度，超聲波輻射作用等因 素對反應過程和終產(chǎn)物所產(chǎn)生的影響。并終確定了制備具有較好分散性的三聚磷酸 鋁的優(yōu)條件。本公司研究人員經(jīng)過多年研發(fā)，分析探討了顏料的防銹機 理，在浸泡初期，電流密度變化較大，這種現(xiàn)象說明，在浸漬初期，三聚磷酸鋁剛開始 分解緩慢，逐步擴散到金屬-涂膜界面，才能與 Fe2 和 Fe3 反應形成保護膜, 其解離和擴II II目錄 散需要一定的時間。

三聚磷酸鋁工藝設計：

中間產(chǎn)物Al（H2PO4）3的制備：按P2O5/Al2O3=3.2配備物料 Al（OH）3和3H3PO4,先加入磷酸量1/3的水于反應器中，在不斷攪拌下加入磷酸，然后再加入固體氫氧化鋁，為提高反應速度，初始時加溫到40℃，因中和反應為放熱反應，體系溫度會迅速升高，此時應停止加熱，并應該控制溫度在70~80℃，反應時間為中間產(chǎn)物干燥：選用真空干燥箱作為干燥設備，控制真空度（壓 力）為6~8×10-4Pa,控制溫度為100~110℃，干燥時間縮合反應生成三聚磷酸鋁：采用兩部縮合法，步控制溫度 為250~260℃，反應時間為2.5h,此階段主要形成無定形態(tài)；第二步溫度升高到380~400℃，并保持溫度在此范圍內(nèi)，反應時間為2.5h,中間產(chǎn)物Al（H2PO4）3脫水縮合，生成三聚磷酸鋁。

三聚磷酸鋁工藝：

三聚磷酸鋁的粉化：三聚磷酸鋁硬度大，機械強度高，不易粉 粹，可采用水淬的方式進行預處理，降低粉粹難度，即將較高溫度的三聚磷酸鋁放入有少量磷酸的冷水中進行水淬。

通過以上工藝，就可得到三聚磷酸鋁。由于三聚磷酸鋁的酸度，溶解度等原因，單獨用作顏料會破壞涂料基料的穩(wěn)定性。因此，對三聚磷酸鋁進行改性處理，才能更好地用與涂料中。

三聚磷酸鋁制備及改性方面，目前有很多人在研究，也取得了一定的進展，在眾多前人研究成果的基礎上，通過實驗，找到較的P2O5/Al2O3配比，較好反應溫度和反應時間，以及盡量減少原料的浪費和生產(chǎn)工藝的操作簡便化。

三聚磷酸鋁,使用國標原材料,經(jīng)過水熱化合反應,再經(jīng)高溫煅燒而成。產(chǎn)品白度90以上，純度達99.適應任何油漆，涂料行業(yè)，做白色防銹顏料。改變了老三聚磷酸鋁早期防銹不足和磷酸鋅后期防銹不好等特點。 高白度和高細度,分散性能極佳，能配合任意顏料，增強原有功能，它可取代磷酸鋅，磷鐵粉，鐵鈦粉等白色顏料，降低制漆成本。