分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強(qiáng)度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當(dāng)注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進(jìn)排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

解析塑料件卡扣的安裝的注意事項

　   塑料件卡扣是由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導(dǎo)卡扣順利、正確、快速的到達(dá)安裝位置。而緊固件作用是。2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經(jīng)肉眼判斷認(rèn)為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學(xué)上認(rèn)為的都平滑平面?？刹鹦毒o固件通常被設(shè)計成當(dāng)施加一些分離力后，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個需要經(jīng)常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

      塑料件卡扣是用于一個零件與另一的嵌入連接或整體閉鎖的機(jī)構(gòu)，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有特定柔韌性的塑料材料構(gòu)成?？圻B接很大的特點(diǎn)是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸?，F(xiàn)在卡扣連接技術(shù)已越來越多的應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的連接上。

為什么注塑模具要試模?

      大多數(shù)注塑磨具加工件產(chǎn)品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。2、普通機(jī)械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。因此，為了免除由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進(jìn)行分析。

      得到了注塑模具加工件的試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估，以免在進(jìn)行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍很小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點(diǎn)很重要。注塑模具拋光是為了增加模具的光潔度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，拋光做的好的模具表面光潔、美觀注塑模具拋光需要注意的事項如下:(1)當(dāng)一新模腔作業(yè)的時候，應(yīng)先檢查工件表面，油石面用煤油清洗干凈。即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

       一般精密注塑模具有兩個指標(biāo)，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?2、改變添加劑聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。

       1、考慮塑料的收縮率。

       2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑機(jī)對制品具有較高的精度要求。