近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式破碎機正在向大型的方向發(fā)展。目前，國外制造的規(guī)格的顎式破碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺·時；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺·時。

使用說明

（一準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

二）起動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機只能在無負(fù)荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

1.檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；

2.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補充；

3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；

4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；

5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

7.定期用清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；

8. 定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。

到二十世紀(jì)80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達(dá)1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復(fù)雜擺動顎式破碎機。此時的可顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。