包裝設(shè)備

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過(guò)程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其主要特點(diǎn)如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對(duì)不同制品用不同的加熱方式來(lái)提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動(dòng)真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對(duì)磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

全自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1.本機(jī)PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進(jìn)料、加熱方式，自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機(jī)型大小。

厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類的設(shè)備加熱時(shí)間減少五分之一，能耗減少三分之一。

泡沫成型機(jī)的結(jié)構(gòu) 泡沫成型機(jī)根據(jù) 塑化方式分為臥式泡沫成型機(jī)和立式泡沫成型機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為全自動(dòng)泡沫成型機(jī)、半自動(dòng)泡沫成型機(jī)、手動(dòng)立式泡沫成型機(jī)。

（1）全自動(dòng)泡沫成型機(jī)：這是常見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。3、行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過(guò)觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。  

EPS泡沫成型機(jī)的設(shè)備有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。機(jī)器多次加熱膨脹、冷卻、成形。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，外觀大方、合理，采用國(guó)外獨(dú)特先進(jìn)EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強(qiáng)、粘接性好，用氣量少。采用單開門結(jié)構(gòu)，自動(dòng)出制品，外形尺寸精準(zhǔn)、平整、光亮。機(jī)器采用風(fēng)動(dòng)加料，速度快，空氣冷卻成本低，生產(chǎn)可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；